一、進(jìn)口熱油循環(huán)泵產(chǎn)品概述

二、進(jìn)口熱油循環(huán)泵選型參數(shù)

公稱通徑：25-150mm 

流量范圍：4.5-400m3/h

揚(yáng)程范圍：15-85m

功率范圍：0.75-132KW

轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：WCB、304、316、四氟

三、進(jìn)口熱油循環(huán)泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、基本結(jié)構(gòu)為單級(jí)單吸懸臂支腳，泵吸入軸向吸入，排出中心垂直，與電機(jī)安裝在同一底座上。

2、泵采用雙滾珠軸承支撐，前端潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端油脂潤(rùn)滑，中間有導(dǎo)管，隨時(shí)觀察密封情況和導(dǎo)熱油的回收情況。

3、熱油泵軸封

(1)填料密封與機(jī)械密封相結(jié)合，填料密封采用耐高溫填料，具有良好的熱適應(yīng)性，而機(jī)械密封采用機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫下的密封性能。溫度條件。

(2)采用進(jìn)口聚四氟乙烯（PTFE）作為唇形密封件，密封性能好得多，密封可靠性是橡膠密封件的25倍，具有很強(qiáng)的耐腐蝕能力。

4、進(jìn)口熱油循環(huán)泵基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。

5、進(jìn)口熱油循環(huán)泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。

6、進(jìn)口熱油循環(huán)泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。

四、進(jìn)口熱油循環(huán)泵密封性能

1、采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

2、采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能。

五、進(jìn)口熱油循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖

六、進(jìn)口熱油循環(huán)泵主要配件表

七、進(jìn)口熱油循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖

八、進(jìn)口熱油循環(huán)泵主要配件表

九、進(jìn)口熱油循環(huán)泵性能參數(shù)

十、進(jìn)口熱油循環(huán)泵安裝尺寸圖

十一、進(jìn)口熱油循環(huán)泵安裝尺寸表

十二、進(jìn)口熱油循環(huán)泵安裝使用

1．泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。  

2．泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(如彎頭等)。

3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。

4．安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和良好散熱。

5．安裝順序

(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。

(2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  

(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

(6)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。

(7)在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3～4小時(shí)后作zui后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。

(8)在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。  

(9)泵在開啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

十三、進(jìn)口熱油循環(huán)泵拆卸裝配

1．泵的拆卸順序

(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。

(2)擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。

(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。

(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

(7)拆下軸承擋圈。

(8)將泵軸從軸承座中壓出。

(9)在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“0"形圈彈簧(不損壞，無(wú)須取下)。

(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。

2．泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免．損壞零件。

維護(hù)與保養(yǎng)

十四、進(jìn)口熱油循環(huán)泵使用維護(hù)

首先泵與管道安裝好后．不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1．開機(jī)準(zhǔn)備

(1)清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。

(2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。

(3)用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

(5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。  

預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為5 0℃／時(shí)．在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3～0.5毫米．預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。

(6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。

2．開機(jī)。

(1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

(2)打開各種儀表的開關(guān)。  

(3)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

(4)泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。

(5)在初次運(yùn)行3～4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度．泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn)．如達(dá)不到上述要求．應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

(6)開機(jī)過程中．要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。

3．維護(hù)  

(1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱．密封性能較為可靠．同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。

(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

(3)軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：

每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，必須換新的軸承。  

靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。

靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1／2球軸承與殼體的空間)。

在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

(4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

(5)泵不宜低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上。

(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的與辰動(dòng)情況。

(7)注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

4．停機(jī)

(1)切斷電源。  

(2)將泵內(nèi)液體放空．清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體冷卻為止。

十五、進(jìn)口熱油循環(huán)泵檢修說明

1．檢修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi)容供用戶參考

2．檢修內(nèi)容

(1)小修內(nèi)容

1)檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。

2)檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。  

3)修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。

4)檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料。

(2)大修

1)泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進(jìn)行清洗。

2)檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測(cè)量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件。

3)裝配時(shí)用水平尺測(cè)量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。

4)檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換。

5)清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等。

6)檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況。