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紡織服裝機(jī)械網(wǎng) 產(chǎn)業(yè)資訊】纖維素纖維
梳棉機(jī)久停不開(kāi),重新開(kāi)車時(shí)會(huì)遇到一些典型問(wèn)題:靜電纏繞、活動(dòng)蓋板底部會(huì)銹蝕、道夫三角區(qū)落網(wǎng)、針布生銹、圈條器不下棉條等,影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
差別化纖維梳棉機(jī)開(kāi)冷車典型問(wèn)題
產(chǎn)生的原因及控制措施
1 金屬針布生銹原因及處理措施
原因:纖維素纖維含有油劑及二氧化鈦等,金屬針布正常生產(chǎn)過(guò)程中纖維摩擦,金屬基體已經(jīng)充分暴露,如果長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生氧化。
影響:1)鋒利度不夠影響梳理效果,造成棉結(jié)增加;2)同時(shí)針布使用周期會(huì)縮短。
控制措施:如錫林針布生銹嚴(yán)重的機(jī)臺(tái),在正常開(kāi)車后,錫林反轉(zhuǎn),清刷處理。對(duì)于生銹的部件先刷光處理,建議先用滑石粉刷預(yù),可采用細(xì)銅絲刷處理,手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)刷光部件,特別是隔距點(diǎn)的針布容易生銹,生銹開(kāi)車有橫向云斑;手工刷光后的機(jī)臺(tái),在正常生產(chǎn)之前先用廢棉過(guò)一遍,走熟后再生產(chǎn)。如果有生銹嚴(yán)重的針布采用噴灑除銹清潔劑,進(jìn)行處理,再用銅刷清刷。
2 活動(dòng)蓋板針布生銹原因及處理措施
原因:1)梳棉機(jī)停車過(guò)程中,機(jī)件散熱后,鋼針及蓋板針布底布吸濕性強(qiáng),長(zhǎng)時(shí)間停放造成生銹;2)車間停車后,產(chǎn)生冷凝水積聚滴落機(jī)臺(tái)造成生銹;3)蓋板針布上積花處理干凈,差別化纖維吸濕性強(qiáng),造成生銹;4)部分染色原料,酸堿殘留長(zhǎng)時(shí)間停車腐蝕氧化造成問(wèn)題出現(xiàn)。
影響:蓋板針布生銹不及時(shí)處理會(huì)造成斷針、掉針、鋒利度差等問(wèn)題,影響梳理效果和效果;同時(shí)掉針進(jìn)入后部造成膠輥損傷。
控制措施:1)用鋼絲刷刷清蓋板,剔除積聚纖維;2)蓋板空轉(zhuǎn)1 h~2 h,對(duì)生銹部位灑滑石粉進(jìn)行清刷;3)長(zhǎng)時(shí)間停車可以采用用厚純棉棉卷棉被覆蓋。
3 錫林道夫三角區(qū)落網(wǎng)原因及處理措施
原因:1)道夫錫林三角區(qū)的機(jī)件長(zhǎng)時(shí)間停放,產(chǎn)生集塵,油劑殘留等,開(kāi)車時(shí)出現(xiàn)掛花造成三角區(qū)的氣流收到影響;2)部分纖維開(kāi)冷車受溫濕度影響,出現(xiàn)靜電,造成繞錫林、道夫造成了三角區(qū)落棉。
影響:影響生產(chǎn)效率,開(kāi)不出高速。
控制措施:1)清理集塵和油劑,重點(diǎn)是大漏底入口處罩板,道夫下罩板;2)調(diào)整大漏底入口隔距,將道夫罩板位置上提1 mm~3 mm;3)控制好開(kāi)冷車的溫濕度的問(wèn)題,減少靜電纏繞。
4 靜電纏掛繞原因及處理措施
原因:長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)車,車間內(nèi)比較干燥,溫度較低升溫較慢,為靜電產(chǎn)生提供了條件。
影響:1)影響生產(chǎn)效率,造成質(zhì)量下降;2)繞羅拉、錫林、道夫、蓋板花厚的問(wèn)題。
控制措施:1)使回風(fēng)快速使車間內(nèi)升溫,保證溫度在22 ℃;2)加大車間內(nèi)濕度,相對(duì)濕度保證在60%,為緩解靜電創(chuàng)造條件;3)在車間內(nèi)灑熱水(50 ℃),保證車間內(nèi)的回潮率,快速消除靜電。
5 圈條斜管不下棉條
原因:長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),圈條內(nèi)的油劑、灰塵、棉臘硬化,黏質(zhì)化,造成開(kāi)車時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。
影響:影響出條速度和生產(chǎn)效率。
控制措施:1)用酒精清理斜管中的棉蠟,保證斜管內(nèi)光潔通暢;2)用揩車布清理通道,保證光潔。
差別化纖維梳棉機(jī)開(kāi)冷車的注意事項(xiàng)
1)針布在回潮情況下,產(chǎn)生了表面銹現(xiàn)象,先開(kāi)慮除風(fēng)機(jī),運(yùn)行2 h;
2)針布用除銹劑噴后用刷輥刷一遍,再用滑石粉輕涂;一般機(jī)件、圈條斜管通道用酒精或者溫水擦拭;
3)開(kāi)車空車運(yùn)行4 h,為車間溫升提供條件;跟蹤生條試驗(yàn)連續(xù)穩(wěn)定在4 h內(nèi),保證質(zhì)量穩(wěn)定;
4)檢查電控箱,受潮后是否有觸點(diǎn)短路現(xiàn)象;
5)先慢速運(yùn)行,查看總風(fēng)壓及負(fù)壓是否正常,以防CV值變化;
6)注意原料在公定回潮有穩(wěn)定及時(shí)調(diào)換,以防差異大等問(wèn)題;
7)車間內(nèi)的溫度控制在25 ℃,相對(duì)濕度控制在60%,達(dá)不到的積極用回風(fēng)、噴灑熱水等。
總之,差別化纖維梳棉機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停臺(tái)會(huì)造成針布生銹、集塵等問(wèn)題,重新開(kāi)機(jī)時(shí)出現(xiàn)棉結(jié)突然增加、靜電纏繞、活動(dòng)蓋板底部會(huì)銹蝕、道夫三角區(qū)落網(wǎng)、針布生銹、圈條器不下棉條等,影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量,針對(duì)這些問(wèn)題采取有效措施和正確的開(kāi)臺(tái)方法,能夠控制這些問(wèn)題,保證差別化纖維的開(kāi)車順利。
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