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技術(shù)文章
PLC、變頻器觸摸屏在倍捻機(jī)的應(yīng)用
點擊次數(shù):1453 發(fā)布時間:2009-10-22
傳統(tǒng)的倍捻機(jī)由一臺主電機(jī)拖動,經(jīng)過齒輪箱傳動完成錠子旋轉(zhuǎn)、卷繞輥轉(zhuǎn)動、橫動移紗桿往復(fù)運(yùn)動這三部分動作。各個傳動部件靠4個齒輪箱傳動,橫動移紗靠成形凸輪實現(xiàn)。經(jīng)過市場調(diào)研,針對傳統(tǒng)倍捻機(jī)齒輪箱加工難度大、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大、漏油、特別是變換品種時間長和復(fù)雜等缺點。在國內(nèi)設(shè)計出以西門子S7-200可編過程控制器CPU226為主控制單元,控制全機(jī)132個單錠電機(jī)錠子速度(臺達(dá)變頻器控制),卷繞電機(jī)速度(臺達(dá)變頻器控制),橫動移紗電機(jī)速度(日本三菱交流伺服驅(qū)動器控制),用TD200文本顯示器設(shè)置和顯示工藝參數(shù)的控制方案。取消4個齒輪箱及全部工藝變換齒輪,取消移紗成形凸輪機(jī)構(gòu)。對主軸轉(zhuǎn)速信號采用高速計速,對卷繞輥進(jìn)行測速,同時得到紗線加捻長度L=2πr/每轉(zhuǎn);通過在TD200文本顯示器上用中文設(shè)置工藝參數(shù)如:錠子速度、捻度、交叉角α、定長等;按F1-F4鍵對應(yīng)為甲班、乙班、丙班、丁班,任意時刻均可換班次,同時產(chǎn)量相對應(yīng)于班次計量。對運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的故障信息均在TD200文本顯示器上用中文顯示出來,為排除故障提供方便。并能實時顯示年、月、日為工廠查抄報表提供方便。總之,有變換品種快、維護(hù)操作方便,工藝參數(shù)設(shè)置簡單,只需要1分鐘就可以完成,自動化程度高,適應(yīng)市場需要等特點。