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青島鑫城一鳴橡膠機(jī)械有限公司(業(yè)務(wù)部)

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技術(shù)文章

煉塑機(jī)說明書

點(diǎn)擊次數(shù):1546 發(fā)布時間:2011-12-5

一、 用途

  本機(jī)主要提供橡膠制品廠、電線電纜廠、高分子材料廠、橡塑制品廠以及研究單位試驗室作生膠塑煉、膠料與配合劑混煉、混煉膠的熱煉和壓片試樣試驗之用。

二、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1、 輥筒直徑:              ¢160mm

2、 輥面寬度:              320mm

3、 前輥線速度:            8.95m/min

4、 后輥線速度:           12.06m/min

5、 前、后輥速比:         11.35

6、 一次投料量:           1-2kg

7、 電動機(jī):               5.5KW

8、 zui大調(diào)距范圍:         5mm

9、 外形尺寸(長××高):1200*680*1250

10、 整機(jī)重量:≈1000kg

三、 結(jié)構(gòu)概述

  本機(jī)器主要有底座、接座、臺面組成臺式結(jié)構(gòu),以及電動機(jī)、減速器、輥筒、輥筒軸承、機(jī)架、安全開關(guān)裝置、冷卻裝置或電加熱裝置以及電氣控制等部分組成。

  本機(jī)傳動系統(tǒng)由擺線針輪減速機(jī),通過齒輪減速輸出后帶動后輥筒,并經(jīng)前后速比齒輪帶動前輥傳動,使二輥在一定速比下工作。

 輥筒用合金冷硬鑄鐵制成,其工作表面硬度高、耐磨損。煉膠機(jī)裝有冷卻管路,通過導(dǎo)管將冷卻水通入輥筒內(nèi)腔,溢流從輥筒端的喇叭形口流入水箱,以調(diào)節(jié)輥筒表面的溫度,用于煉塑時,則操縱電加熱控制柜,詳見電加熱裝置說明書,以便滿足工藝要求。

  為了防止膠料從輥筒兩端擠入輥筒軸承部位,在輥筒兩端裝有活動擋膠板。

  輥距的調(diào)整是轉(zhuǎn)動調(diào)距裝置的手輪,輥距的大小以及方向可以從刻度尺上看出。

本機(jī)安全裝置反接制動,當(dāng)機(jī)器正常停車時,反接制動不起作用,機(jī)器自行緩慢停車,當(dāng)發(fā)生緊急事故時,按動機(jī)器壓板右上方的安全開關(guān),反接制動立即作用,其制動快慢的調(diào)整,見說明書電氣部分。

四、 安裝

  機(jī)器安裝的正確與否,直接影響機(jī)器的性能與壽命,因此要特別注意安裝質(zhì)量。

1、 整臺機(jī)器放在基礎(chǔ)上,以前、后輥筒為基準(zhǔn),用水平儀校正機(jī)器的縱、橫向水平,可用斜鐵墊在底座下面來調(diào)整基礎(chǔ)水平,參見(圖)機(jī)器安裝校正儀基準(zhǔn)圖。

2、 檢查底座各著力點(diǎn)是否墊硬,在各部確無卡絆和異?,F(xiàn)象時,即表示安裝是正確的,用防震墊塊,復(fù)校水平。

五、 試車

試車應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:

1、 試車全面檢查電氣線路連接線頭是否正確,電氣外殼必須接上地線。

2、 仔細(xì)檢查各連接件是否聯(lián)接牢固,擰緊螺釘、螺母。

3、 清除所有雜物,并將兩輥離開1-2mm

4、 檢查速比齒輪箱,減速機(jī)和各油杯處是否加足了規(guī)定的潤滑油和潤滑脂。

5、 接通溫度調(diào)節(jié)管路接通壓力0.098-0.29Mpa冷卻水,或壓力為0.49Mpa蒸汽。除調(diào)節(jié)閥以外,其他管路按實際使用情況均有用戶自配。

6、 新機(jī)器應(yīng)進(jìn)行磨合空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)16小時,隨時檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無異常噪音,調(diào)距裝置轉(zhuǎn)動是否靈活,各軸承升溫情況以及剎車裝置是否靈敏可靠,如運(yùn)轉(zhuǎn)情況好,方可進(jìn)行負(fù)荷磨合試車。

7、 負(fù)荷磨合試車分三階段進(jìn)行:

A. *階段以額定功率的25%-50%的輕負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于40小時

B. 第二階段以額定功率的50%-75%的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于40小時

C. 第三階段以額定功率的75%-100%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于40小時,但不允許超載運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、 在負(fù)荷試車的過程中,目的在于磨合,同時應(yīng)檢查安裝基礎(chǔ)有無震動,軸承升溫正常,待一切情況良好后,方可投入生產(chǎn)使用。

六、 使用說明

  本機(jī)用于橡膠塑煉、混煉和壓片,現(xiàn)僅將塑煉、混煉簡述如下:

a) 塑煉:未經(jīng)塑煉的天然橡膠,彈性較大,不容易與其它化學(xué)添加劑相混合,在開始塑煉時,應(yīng)先調(diào)好輥筒溫度和輥距,為了減輕輥筒負(fù)荷,先以小輥距塑煉,當(dāng)膠熱到一定程度和具有一定可塑性時,再將輥距放大,塑煉完畢后將塑煉膠切成片,放置一定時間使其冷卻,測定可塑性之后再進(jìn)行下一項工作。

b) 混煉:混煉是主要橡膠工藝之一,混煉的目的就是使生膠和其它配合劑相混合,使配合劑均勻地分散在生膠中,是生膠與粉狀化學(xué)添加劑和其它粘性可塑物相混合的過程。

為了使經(jīng)過混煉的促進(jìn)劑與生膠分散均勻,對化學(xué)添加劑順序和加化學(xué)添加劑的時間有很大影響,所以應(yīng)在操作過程中加以說明。在混煉時,前、后輥筒工作溫度應(yīng)有所差別,以防止膠料由前輥轉(zhuǎn)到后輥上去。

c)操作中注意事項:

1)開車前首先檢查潤滑油面線是否正常,開車后必須空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,檢查供油情況是否正常,待油溫及潤滑系統(tǒng)一切正常后,方可開始工作。

2)輥筒的加熱和冷卻應(yīng)在輥筒旋轉(zhuǎn)情況下緩慢進(jìn)行,以免輥筒變形和斷裂,在作塑煉時用,輥筒溫度較高,在加熱前還應(yīng)將前、后輥筒拉開一定距離,以免輥筒受熱膨脹而擦傷輥面。

3)調(diào)距時,左右要均勻,煉膠時不允許輥距為零,以免損傷輥筒和軸承。

4)在熱煉和壓片時,輥距應(yīng)由大逐漸調(diào)小,塑煉時,輥距則由小逐漸調(diào)大

5)在煉膠時,當(dāng)輥筒溫度高時,生膠的可塑性開始增大,可能出現(xiàn)硫化面包在輥筒上,影響產(chǎn)量,因此操作時要注意防止。

6)破膠時,應(yīng)將兩活動擋板距離調(diào)到100mm以內(nèi)。

  七、安全保養(yǎng)與潤滑

1)減速機(jī)采用油池潤滑面度保持在視鏡規(guī)定刻線內(nèi),潤滑油一般選用L-CKC150極壓工業(yè)齒輪油或性能更好的潤滑油,*次加油運(yùn)轉(zhuǎn)150小時后應(yīng)更換新油,熱機(jī)換油,并須沖洗干凈,以后每6個月?lián)Q油一次。

2)輥筒軸承及安全裝置手用油杯壓入法,鈣基潤滑脂潤滑,每班加入(壓入)適量,煉塑機(jī)加耐高溫鈣基潤滑。

3)速比齒輪油池飛濺淹沒大齒輪深度,冬用HL-20齒輪油,夏用HL-30齒輪油,3個月檢查一次。

一、 概述

SK-160開放式煉塑機(jī)輥筒工作表面的加熱,一般采用電加熱、導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱。

自動控溫型電加熱裝置,就是以電為能源,對煉膠機(jī)輥筒工作表面進(jìn)行加熱。

本加熱系統(tǒng)根據(jù)用戶要求,加熱功率也可適當(dāng)增大或減小。

自動控溫型電加熱裝置的塑煉機(jī),兩輥筒可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求單獨(dú)設(shè)定溫度分別進(jìn)行自動控溫,常溫。

自動控溫型電加熱裝置具有溫控,結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,安全可靠的特點(diǎn)。

二、 自動控溫型電加熱裝置的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

  本裝置采用電熱棒加熱元件作為加熱元件,對煉塑機(jī)輥筒進(jìn)行加熱。

        本機(jī)電熱棒每件功率0.8KW,每支輥筒內(nèi)裝入3根加熱棒,并以Y型方式連接,每根輥筒加熱功率為2.4KW。

        電加熱裝置的控制電源由煉塑機(jī)上控制柜供給,該電源通過交流接觸器來實施電熱棒產(chǎn)生熱能。交流接觸器的通斷由PID智能微電腦控制。為了達(dá)到兩輥筒溫度單獨(dú)控制、分開調(diào)節(jié)的目的,本機(jī)設(shè)自動控溫裝置二套(前后輥各一套)。

       自動控溫型電加熱裝置的電路圖見附圖。

三、 電加熱裝置的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)

1、 安裝

本機(jī)出廠前已作性能測試。用戶在安裝時,應(yīng)保證zui外側(cè)距離墻壁或其它設(shè)備的距離不小于1米,以便更換或維修電加熱裝置。

電加熱裝置三相電源線應(yīng)才采用不小于2.5mm2的絕緣軟線,零線可采用1.5 mm2絕緣軟線。設(shè)備外殼應(yīng)接地或接零,接地電阻不大于4歐姆。

2、 操作

檢查并緊固好連接導(dǎo)線,以免導(dǎo)線松動造成接觸電阻過大,產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,燒壞電氣元件。

電加熱裝置通電用在輥筒旋轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行,方能保證輥筒加熱均勻。

電回?zé)嵫b置操作步驟如下:

合上煉塑機(jī)電控電源開關(guān),然后將電加熱裝置電箱面板處兩電子溫度調(diào)節(jié)器的溫度設(shè)定鈕分別設(shè)定在所需溫度上。接通“前輥加熱”和“后輥加熱”開關(guān),電加熱裝置就開始正常工作對輥筒加熱,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時,插入輥筒的熱電偶使電子溫度調(diào)節(jié)器動作,控制交流接觸器,斷開電熱管加熱元件電源,停止繼續(xù)加熱:當(dāng)溫度降到設(shè)定值以下時,又能自動恢復(fù)對加熱元件的供電。這樣反復(fù)循環(huán),使輥筒溫度始終維持在設(shè)定水平。

工作時,兩輥筒溫度是單獨(dú)控制的,互不影響,用戶可自由選擇工作狀態(tài)。

如需調(diào)節(jié)輥溫,可直接改變電子溫度調(diào)節(jié)器上的溫度設(shè)定值。

電子溫度調(diào)節(jié)器指示的是輥筒內(nèi)部的溫度,當(dāng)兩輥加熱至熱平衡時,兩輥溫度基本相符,溫度表示特征:二輥中心區(qū)域升溫及溫度顯示突出,而二輥工作面左右邊緣區(qū)域由于受溫度向二端熱輻射的影響故升溫及溫度顯示低于中心區(qū)域。其中間斷加溫,溫差大于連續(xù)加溫。電子溫度調(diào)節(jié)器指示的是輥內(nèi)溫度,與輥筒表面溫度略有差別,用戶掌握這個差值便可以達(dá)到高精度控溫的目的。(該設(shè)備由于出廠前作電加熱測試,故輥筒冷卻后呈金黃色,屬正?,F(xiàn)象)。

停車時先關(guān)掉“前輥加熱”和“后輥加熱”開關(guān),再關(guān)掉電源開關(guān),zui后使主機(jī)停止運(yùn)行。停車前,軋輥表面工作溫度應(yīng)降到小于80℃方可停機(jī),不得在輥筒工作表面溫度大于80℃時停機(jī),因熱脹冷縮的關(guān)系,輥筒容易產(chǎn)生變形,潤滑脂容易燒結(jié)產(chǎn)生化學(xué)物等,造成機(jī)器過早的損壞。

3、 維護(hù)保養(yǎng)

1)檢修加熱裝置應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行,應(yīng)先關(guān)掉電源,然后打開電箱們檢修,以防觸電。

2)不得將水及其它導(dǎo)電材料掉入電箱內(nèi)部,以防產(chǎn)生短路事故損壞設(shè)備。

3)輥筒軸承的潤滑:如果工作溫度高于135℃使,可采用GB492-65代號ZN6-4高溫潤滑脂潤滑,如果工作溫度低于135℃時,可采用ZG-4高溫潤滑脂潤滑,因輥筒加熱后,潤滑脂如果使用不當(dāng),潤滑脂容易跑掉,輥筒和軸承容易產(chǎn)生絞死,造成停機(jī)、停產(chǎn)、更換銅瓦的經(jīng)濟(jì)損失。

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