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加氫精制與加氫裂化試驗(yàn)裝置

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加氫精制與加氫裂化試驗(yàn)裝置

詳細(xì)介紹

加氫精制試與加氫裂化驗(yàn)裝置

北京世紀(jì)森朗加氫催化劑的研制、加氫工藝研究開發(fā)都離不開加氫試驗(yàn)裝置。從技術(shù)研發(fā)的不同階段，試驗(yàn)裝置的功能也不近相同，可以分為：
1.微反裝置。催化劑裝填量通常在5ml以下，一個(gè)固定床等溫反應(yīng)器。主要用于催化劑配方篩選，催化劑活性和選擇性評(píng)價(jià)，模型化合物加氫反應(yīng)機(jī)理研究、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究等；
2.小型裝置。反應(yīng)器催化劑裝填量通常在10~30ml范圍，一個(gè)或者兩個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器，反應(yīng)器既可以是等固定床，也可以是攪拌釜。主要用于催化劑配方篩選、催化劑性能評(píng)價(jià)、工藝條件研究、原料油適應(yīng)性試驗(yàn)、催化劑穩(wěn)定性試驗(yàn)、實(shí)際原料反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究、加氫產(chǎn)品方案研究等；
3.中型裝置。通常單個(gè)反應(yīng)器催化劑裝填量在100ml或以上，甚至高達(dá)3L，一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器，連續(xù)流動(dòng)。
中小型裝置的效用及建設(shè)目的主要是：
(1)對(duì)小試開發(fā)成功的工藝技術(shù)進(jìn)行中試放大試驗(yàn)，驗(yàn)證工藝技術(shù)的連續(xù)運(yùn)行可行性、裝置的可操作性；
(2)在中試規(guī)模上進(jìn)行催化劑性能評(píng)價(jià)、壽命試驗(yàn)、反應(yīng)熱評(píng)估、工藝條件優(yōu)化、原料油適應(yīng)性試驗(yàn)、組合工藝研究等試驗(yàn)研究；
(3)采用中試裝置對(duì)工藝技術(shù)工程化過(guò)程可能存在的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)證、研究；
(4)在中試規(guī)模獲取代表性產(chǎn)品，以提供下游技術(shù)的開發(fā)所需樣品；
(5)采用中試裝置物料平衡、工藝條件、產(chǎn)品收率、性質(zhì)等試驗(yàn)結(jié)果，獲取工業(yè)裝置建設(shè)所需工藝工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
由于中試裝置的建設(shè)目的不同，且應(yīng)用的技術(shù)千差萬(wàn)別，具體到中試裝置工藝設(shè)計(jì)時(shí)，在工藝流程、反應(yīng)器配置、反應(yīng)溫度控制、氣液分離、氣相環(huán)境控制等方面就會(huì)產(chǎn)生很多區(qū)別，形成各自特色，這些特點(diǎn)可以有:
(1)根據(jù)工藝需要，反應(yīng)器類型可以有：固定床、固定流化床、漿態(tài)床、懸浮床、膨脹床、沸騰床等，或者是這些床型的反應(yīng)器組合；
(2)流程上存在多種工藝：
①氫氣回路上分為一次通過(guò)型和氫氣循環(huán)型；
②氫氣循環(huán)回路上設(shè)置脫硫化氫系統(tǒng)流程；
③反應(yīng)產(chǎn)物氣液分離上分為冷高分-冷低分的雙分離器流程、熱高壓分-冷高壓-熱低壓-冷低壓的四分離器流程型；
④加氫反應(yīng)器配置分為單段、一段串聯(lián)、兩段并聯(lián)、緊湊式兩段等工藝；
⑤兩段加氫工藝情況下，兩個(gè)反應(yīng)器段間采用熱高壓分離器，或高壓氣提塔，或者分餾系統(tǒng)的流程；
⑥液體產(chǎn)品分餾部分設(shè)置分為一塔（氣提塔）、雙塔（穩(wěn)定塔和常壓分餾塔）、三塔（脫丁烷塔、常壓蒸餾塔與減壓蒸餾塔）的三種方式；
⑦原料單程一次通過(guò)，或尾油部分循環(huán)、或者尾油全循環(huán)加氫裂化工藝；
(3)采用實(shí)際原料進(jìn)行試驗(yàn)，適用的原料可以有輕烴、汽油餾分、煤油餾分、柴油餾分、AGO、VGO、AR或者VR。因此，從裝置管道伴熱、保溫以及管閥件材質(zhì)耐溫性等需求劃分，分為輕油加氫裝置和重油加氫裝置；
(4)根據(jù)用戶需求，催化劑床層溫度采用等溫控制方式，或采用絕熱反應(yīng)器類型。無(wú)論哪種控溫方式，都可以達(dá)到自動(dòng)程序升溫、恒溫、降溫操作；
(5)不同的壓力等級(jí)：5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa及20.0MPa；
4.工業(yè)示范試驗(yàn)裝置。為裝置的熱量平衡、能耗物耗、設(shè)備工程化放大、技術(shù)的工程化放大試驗(yàn)、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量驗(yàn)證等提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
5.特殊用途裝置。這類裝置根據(jù)類型擔(dān)任不同角色的應(yīng)用，如用于開發(fā)特殊床型反應(yīng)器的基礎(chǔ)應(yīng)用研究，催化劑配方篩選，催化劑性能評(píng)價(jià)和壽命試驗(yàn)，反應(yīng)機(jī)理和動(dòng)力學(xué)研究等。如：
(1)無(wú)梯度等溫反應(yīng)器系統(tǒng)；
(2)間歇式高壓釜加氫裝置；
(3)多通道加氫催化劑評(píng)價(jià)裝置；
(4)工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)裝置等。
世紀(jì)森朗可以根據(jù)用戶需求，定制任何一款加氫試驗(yàn)裝置。
根據(jù)用戶所提供的有關(guān)反應(yīng)參數(shù)而特別設(shè)計(jì)、制造的專用裝置，能滿足用戶在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的全部要求。
加氫精制與加氫裂化試驗(yàn)裝置
世紀(jì)森朗UC加氫試驗(yàn)裝置技術(shù)
公司擁有多名業(yè)界加氫技術(shù)研發(fā)專家，所研發(fā)設(shè)計(jì)的加氫試驗(yàn)裝置技術(shù)特點(diǎn)主要有：

–的固定床反應(yīng)器入口分配器

–適用于中小型試驗(yàn)裝置反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件的制造和安裝；
–在低氫油比、低溫條件下也獲得很好的進(jìn)料分配；
–基本消除邊壁流、入口分配不均的現(xiàn)象，提高傳質(zhì)效果。

針對(duì)不同的反應(yīng)加熱-取熱需求，開發(fā)了多種加熱爐型

–電加熱爐；

分段控制
等溫和絕熱兩種模式
適合于各種反應(yīng)溫度、但反應(yīng)熱效應(yīng)較小的反應(yīng)
易于維修更換

–油浴爐；

適合于低溫、熱效應(yīng)較大的反應(yīng)
可多個(gè)反應(yīng)器同置于一個(gè)油浴爐內(nèi)，反應(yīng)器間很好的平行性

–鹽浴爐

適合于較高溫度、熱效應(yīng)大的反應(yīng)

–沙浴爐

適合于各種溫度、熱效應(yīng)大的反應(yīng)
可多個(gè)反應(yīng)器同置于一個(gè)沙浴爐內(nèi)，反應(yīng)器間很好的平行性
第三代反應(yīng)器出口取樣技術(shù)，對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)無(wú)干擾，平穩(wěn)、安全、密閉、自動(dòng)采樣
創(chuàng)新反應(yīng)器出口物流注水洗滌技術(shù)

–冷高分流程：在反應(yīng)器出口管道上靜態(tài)混合器注水脫銨
–熱高分流程：在高分氣路靠近高分的位置注水，水洗塔模式脫銨

高分氣從水洗塔下部進(jìn)入，去離子水從水洗塔上部注入，在裝有填料的水洗塔中逆向流動(dòng)，充分接觸，洗掉氨和部分硫化氫

–中溫高分流程：

直接在高分頂部的氣相中注入去離子水，避免有死區(qū)銨鹽結(jié)晶堵塞管線
適合于諸如渣油加氫催化劑評(píng)價(jià)裝置
創(chuàng)新油-水-氣三相分離器技術(shù)，既簡(jiǎn)化操作，又減少投資
第三代循環(huán)油控制系統(tǒng)，可準(zhǔn)確計(jì)量循環(huán)油量，自動(dòng)控制回?zé)挶?/span>
第三代循環(huán)氣計(jì)量技術(shù)

–解決技術(shù)采用質(zhì)量流量計(jì)時(shí)循環(huán)氣中輕烴在流量計(jì)中發(fā)生毛細(xì)管凝聚效應(yīng)后產(chǎn)生積液而造成流量計(jì)量失真的困擾；
–避免了第二代技術(shù)容積式計(jì)量系統(tǒng)存在的流程長(zhǎng)、投資高、氣體滯留量大而造成循環(huán)氣系統(tǒng)置換時(shí)間長(zhǎng)、操作復(fù)雜的問(wèn)題。

安全閥滲漏檢測(cè)技術(shù)

加氫試驗(yàn)裝置的其他特點(diǎn)：
獨(dú)立的就地自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程集中控制操作的雙功能控制系統(tǒng)；
可通過(guò)用戶界面配置所有工藝、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，全自動(dòng)化運(yùn)行；
工藝、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)一目了然；
在計(jì)算機(jī)上顯示各種曲線，存儲(chǔ)相關(guān)數(shù)據(jù)；
內(nèi)置多種高精度傳感器，可由傳感器數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)操作；
反應(yīng)器可以進(jìn)行分段程序線性控溫，以及高精度長(zhǎng)時(shí)間恒溫操作；
配備獨(dú)立的故障檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)的溫度、壓力進(jìn)行獨(dú)立測(cè)控，超出閾值自動(dòng)報(bào)警并采取相應(yīng)處理措施，可靠性高；
模塊化設(shè)計(jì)和安裝，方便裝置現(xiàn)場(chǎng)操作和檢維修；
采用高強(qiáng)度一體化鋼制框架，優(yōu)質(zhì)不銹鋼操作面板，堅(jiān)固耐用；
鑄就實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜主流影響力，助力中國(guó)科研事業(yè)發(fā)展。世紀(jì)森朗擁有著十二周年微型高壓反應(yīng)釜加工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和反應(yīng)設(shè)備核心技術(shù)，可為用戶定制加工適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)體系的反應(yīng)設(shè)備，并保證其安全、穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便。

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