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超聲波切帶機超聲波模具易裂的原因是什么?

閱讀:181發(fā)布時間:2023-7-3

超聲波模具容易裂主要是由兩個大的方面引起! 

一:超聲波切帶機設計不夠合理,制作不夠精細,頻率修整時沒有達到較佳頻率,所以在使用過程中超聲波能量沒有釋放出去,然后大部分滯留在超聲波模具內(nèi),久而久之模具在使用上會出現(xiàn)焊接不牢、模具發(fā)熱再到后面就是模具出現(xiàn)裂紋,要解決這個問題先要選擇比較專業(yè)的超聲波焊接機制造廠家來制作超聲波模具,經(jīng)驗占據(jù)成與敗一半以上,再就是師傅在制作時是否有按照設計去制作,是否有多次修整頻率使得模具達到較佳的狀態(tài)。 

第二:超聲波切帶機在選材上,一般超聲波模具制作使用較為常見的三種材料鋼、鎂鋁合金、鈦合金這三種材質,在鎂鋁合金上又有很大的區(qū)別,一般制作時會選用進口的7075鋁合金,耐磨,抗腐蝕性,機械性能好,硬度上要比其他的鋁合金稍高,是超聲波模具的較佳選材,在價格上也相對較高,一般使用在飛機結構件上。其次是6061密度小,也具有良好的抗腐蝕性室溫下有良好的綜合力學性和可切割性。而鋼模跟鈦合金模具更多是制作比較簡單的模具,因 為比較硬,在切割方便比較難,所以一般會用來制作比較平整的模具,在這三種材質上鈦合金的使用壽命是較高的,幾乎不會出現(xiàn)裂紋的情況,在價格上也是三者中較貴的。 

超聲波切帶機供應商

以上的兩點就是造成超聲波切帶機裂痕的主要原因,其一是較大元兇。如果您是打算要制作超聲波模具的話,只要你不在價格上過分的砍價,相信廠家都不會去選擇那些綜合性能差的材質去制作模具。所以說一點是制作模具是否耐用的主要因素,制作超聲波模具請選擇有經(jīng)驗豐富的超聲波模具制作廠家。 

超聲波切帶機怎么操作呢 

超聲波切帶機控溫器操作,打開溫控開關預熱二至三分鐘便可熱切,關掉后便是冷切,不需要更換刀片模具。專用的機械結構和特殊刀具,配有專業(yè)的軟件控制解決了切口不平的問題。 

智能超聲波切帶機內(nèi)設有專用裁斷機運動控制系統(tǒng),可以用于定長切割。 

采用全中文LCD大屏顯示,操作一目了然。通過電子眼跟蹤確認位置可消除機械帶來的積累誤差,使每一次裁切都能準確無誤地裁切到的位置,配合頂針式送料機構,有效防止材料劃傷。 

另訂做刀模的話可切形狀及度數(shù):圓角、倒角、斜角等角度。切帶機內(nèi)部設有加大排熱扇,可以用于內(nèi)機設備性能穩(wěn)定,能夠長時間進行工作。 

 


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