CDG-2000探傷機(jī)
用途
顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內(nèi)部缺陷，以評定制品的質(zhì)量。 顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。可檢出材料表面的極細(xì)微裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著的作用。
工作原理
無損探傷是利用聲、光、熱、電、磁和射線等與物質(zhì)的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、物件或設(shè)備內(nèi)部或表面的各種宏觀缺陷，并判斷其位置、大小、形狀和種類的方法。
簡介
熒光磁粉探傷機(jī)
適用于機(jī)械、汽車、、航天、內(nèi)燃機(jī)、鐵道等行業(yè)對軸類、齒輪、盤套類等鐵磁性材料制成的零件的無損檢驗(yàn)。能發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細(xì)微的缺陷。
基本原理
自然界中磁力線總能保持其連續(xù)性。當(dāng)鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導(dǎo)通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續(xù)（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），則磁力線就會繞過這些磁導(dǎo)率較低的（磁阻較大）區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁場"。這樣在缺陷的兩側(cè)便會產(chǎn)生磁極,將磁粉（或磁懸液) 吸附到裂紋等缺陷周圍。便可形成明顯可見的線狀或點(diǎn)狀堆積。
交流電流具有趨膚效應(yīng)特性，在工件表面產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度較內(nèi)部高，表面靈敏度較高；直流電流在工件表面產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度與內(nèi)部相當(dāng)， 磁場分布比較均勻，可以檢測出表面下一定深度的缺陷。
技術(shù)參數(shù)
型號 | CDG |
1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 9000 |
輸入電流（A） | 40 | 80 | 100 | 140 | 350 | 600 |
電源 | AC：380V±10% 50Hz |
重量（Kg） | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2200 | 2800 |
分類
無損檢測儀器(磁粉探傷機(jī)、X射線探傷機(jī)、γ射線探傷機(jī)、超聲探傷儀、渦流探傷儀、聲發(fā)射檢測儀等)。
磁粉探傷機(jī)
磁粉探傷機(jī)是用來探測鐵磁性材料工件裂紋的一種檢驗(yàn)設(shè)備。由磁粉的分布來判斷工件表面及近表乒(深度達(dá)5—7mm)裂紋。采用這種設(shè)備，檢驗(yàn)速度快，可進(jìn)行大量生產(chǎn)的檢驗(yàn)，且設(shè)備簡單，操作方便。
X射線探傷機(jī)
X射線損探傷機(jī)原理 利用X射線穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)其中缺陷的一種無損探傷方法。 X射線可以檢查金屬與非金屬材料及其制品的內(nèi)部缺陷。例如焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透等體積性缺陷。
工業(yè)X射線探傷機(jī)，習(xí)慣上按結(jié)構(gòu)分為兩大類，攜帶式和移動式（固定式）。
γ射線探傷機(jī)
γ射線探傷是射線探傷中的一個重要部分。在我國使用不太普遍，在歐美等國家γ射線探傷在射線探傷中占將近1/2。其優(yōu)點(diǎn)是γ射線源體積小，焦點(diǎn)尺寸小，可以獲得較高的探傷靈敏度，它可以在狹窄的場地進(jìn)行探傷工作。γ射線機(jī)結(jié)構(gòu)簡便，攜帶方便。由于不同的了源，γ光子的能量不同，應(yīng)根據(jù)透照厚度選擇γ源，應(yīng)非常注意γ射線的防護(hù)。
超聲波探傷儀
超聲波探傷儀即能探測表面裂紋，也能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，其特點(diǎn)是：輕便、寬頻帶、大屏幕、低功耗、高亮度、穩(wěn)定性好、靈敏度高、操作方便
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