UHMC/有恒 一體式高溫蒸汽孔板流量計(jì)是基于流體的動(dòng)能和勢(shì)能相互轉(zhuǎn)化的原理而設(shè)計(jì)的,流體通過孔板或者噴嘴時(shí)的流速增加,在孔板或噴嘴的前后產(chǎn)生勢(shì)能差。在標(biāo)準(zhǔn)的孔板和噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸、加工精度、取壓方式、安裝要求、管道的粗糙等都有嚴(yán)格的規(guī)定,只有滿足這些規(guī)定條件及制造廠提供的流量系數(shù)時(shí),才能保證測(cè)量的精度。


UHMC/有恒 一體式高溫蒸汽孔板流量計(jì)的工作原理
節(jié)流裝置測(cè)量流量的原理是依據(jù)伯努利流體力學(xué)原理,在管道中安放一節(jié)流件,有流體流過節(jié)流件時(shí),會(huì)在節(jié)流件兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)壓力差(壓差為P),這時(shí)的流量與差壓的平方根成正比,即:Qv=AC/sqr(1-β?)εd 2sqr(△P/ρ)
其中式中:
A——常數(shù)
C——流出系數(shù)
β——直徑比(=d/D)
d——節(jié)流件孔徑(mm)
Ε——可膨脹性系數(shù)
Δp——節(jié)流件前后的差壓(Pa)
P——工況下流體的密度(kg/m3)
外形結(jié)構(gòu):
節(jié)流件:標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)涇噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
取壓裝置:環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等;連接法蘭(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)計(jì)部分的法蘭)、緊固件。
測(cè)量管所需的參數(shù)
1、管道的孔徑(管徑×壁厚)
2、孔板流量計(jì)所測(cè)量的介質(zhì)
3、被測(cè)量介質(zhì)的工作溫度
4、被測(cè)量介質(zhì)的工作壓力(Z大壓力、最小壓力、正常壓力)
5、被測(cè)介質(zhì)的工作流量范圍(Z大流量、最小流量、常用流量)
6、被測(cè)介質(zhì)的粘度



孔板流量計(jì)的基本參數(shù)
1、公稱直徑:20mm≤DN≤2400mm
2、公稱壓力:PN≤10MPa
3、工作溫度:-50℃≤t≤550℃
4、量程比:1:3
5、精度: 1.5 級(jí)
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流校準(zhǔn),即可投入使用
2、具備完善的自診斷功能
3、孔板計(jì)算采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與加工
4、節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)易于復(fù)制、牢固、簡(jiǎn)單,性能可靠且穩(wěn)定,使用期限長(zhǎng),價(jià)格低廉
5、可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、溫度、壓力
6、配有多種通訊接口,穩(wěn)定性高
7、智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整
8、采用單晶硅智能差壓傳感器
9、一體式結(jié)構(gòu)孔板安裝更簡(jiǎn)單維護(hù)方便,無(wú)須引壓管,能夠直接接差壓變送器和壓力變送器
10、具有在線、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外還具備了自診斷、自行設(shè)定量程功能
產(chǎn)品選型表
UH-LGB | 孔板流量計(jì) |
| 代號(hào) | 按照結(jié)構(gòu)特征分類 |
| K | 孔板 |
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| 代號(hào) | 公稱壓力(MPa) |
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| 1.0 | 1.0 |
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| 1.6 | 1.6 |
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| 2.5 | 2.5 |
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| 4.0 | 4.0 |
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| 10 | 10 |
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| X | 特殊要求可定制 |
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| 代號(hào) | 口徑(mm) |
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| 20-2400 | 20-2400 |
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| 代號(hào) | 按結(jié)構(gòu)形式細(xì)分 |
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| H | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(環(huán)室) |
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| Y | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(法蘭) |
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| K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(鉆孔) |
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| D | 多孔孔板 |
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| Q | 圓缺孔板 |
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| P | 偏心孔板 |
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| 代號(hào) | 介質(zhì) |
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| L | 液體 |
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| G | 氣體 |
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| S | 蒸汽 |
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| Sh | 高溫液體 |
孔板流量計(jì)的安裝要求:
1節(jié)流裝置與管道進(jìn)行連接時(shí)需要進(jìn)行焊接,且焊接處端面與管道軸線的不垂直度不>1°,2焊接后內(nèi)部焊縫應(yīng)進(jìn)行加工處理,使其光滑無(wú)焊把和焊渣。
3孔板的正負(fù)壓方向,上下游取壓法蘭應(yīng)與介質(zhì)的流向相符,取壓孔的方位應(yīng)根據(jù)不同變送器的安裝情況而定。
4正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行。
5為了避免差壓訊號(hào)傳送失真,正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè),嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施??刹捎秒姛峄蛘魵獗兀乐贡粶y(cè)介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
6孔板流量計(jì)安裝應(yīng)嚴(yán)密不允許出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,因此在安裝前必須在管道試壓前進(jìn)行。
7引壓管路的內(nèi)徑與管路長(zhǎng)度和介質(zhì)臟污程度有關(guān),通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。
8孔板流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)配有一段測(cè)量管,至少保持前面10DN、后5DN的等徑直管段,以提高測(cè)量精度。
9對(duì)于新設(shè)管路系統(tǒng),必須先經(jīng)掃線后再安裝標(biāo)準(zhǔn)孔板,以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷標(biāo)準(zhǔn)孔板。
10安裝螺母時(shí),由于螺母有一定的壓力,不能擰得太緊,以免造成管道變形。安裝帶液晶顯示的表盤時(shí),注意不要讓太陽(yáng)直射,長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)降低其使用壽命。
11由于孔板流量計(jì)是通過磁耦合來(lái)計(jì)算流量的,為了保證其性能,在接口處沒有具有磁性的材料,會(huì)影響數(shù)據(jù)的真實(shí)性。