長袋離線脈沖除塵器是集十余年來的研究技術經(jīng)驗和成果，綜合了目前上的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有九十年代水平的長袋離線脈沖除塵器技術和產(chǎn)品。
長袋離線脈沖除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。含塵氣體由中部箱體進入除塵器后，由下而動，經(jīng)布袋過濾后，粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的空氣由布袋上口的凈氣箱匯集后從出風口排出。當除塵器過濾含塵氣體 的時間后，濾袋外表面的粉塵阻力增大，根據(jù)實際情況定清灰時間，由控制儀發(fā)出指令信號，個箱室的提升閥就開始關閉，切斷過濾氣流，然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa 的壓縮空氣沖入凈氣室， 濾袋上的粉塵。當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作；按上述程序遞次自動連續(xù)清灰，從而了壓縮空氣對濾袋的清灰效果。
長袋離線脈沖除塵器的組成結構：
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
5、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
長袋離線脈沖除塵器的技術特點：
1、低壓噴吹技術：考慮到電站鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙塵濃度大，設備阻力將增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對濾袋使用壽命將帶來不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會被 沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。
我們通過攝像探頭實地監(jiān)測，煙氣中的粉煤灰在工況溫度下相對而言比較干燥，加之我們對濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進行清灰，不但能夠達到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內(nèi)的時間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導致濾袋使用壽命縮短等現(xiàn)象發(fā)生。
2、導流技術：電磁脈沖閥、濾袋是JDDM型低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導流是核心技術。結合我公司的設計理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在濾袋承受負荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時，大程度上降低設備阻力。
長袋離線脈沖除塵器的結構說明：
1、殼體部分：包括清潔室 或氣體凈化箱，氣箱 、過濾箱 ，分室隔板，檢修門及殼體結構。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和螺旋輸送機；
3、進出風箱體：包括進出風管路及中間隔板；
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥，氣包，提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置，油水分離器，油霧器等。
6、走梯平臺及欄桿：此部分充分考慮了維修方便，并操作。
7、如設備用于電廠鍋爐除塵，其結構有另外的設計，以適應用戶的要求。
長袋離線脈沖除塵器應用范圍：
長袋離線脈沖除塵器可廣泛用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達208℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采用降溫措施。本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，收塵效率達99。8%以上，凈化氣體含塵濃度＜50mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。
長袋離線脈沖除塵器的使用注意事項：
1、花板梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入框架濾袋后上歪斜漏氣。
2、灰斗，過濾室筒體，清潔室各入孔門。防爆門、觀察孔等各法蘭間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
3、除塵布袋距架外面套上濾袋，袋口與導口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，(注意不使濾袋劃破或劃傷)尾端錐銷插入下托架相應的定位圈中，在上部導口框架下面放槽膠圈后用壓板，斜銷壓緊。
4、反吹旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉平面與框架導口上平面平行，且保持2-4MM距離，轉動要靈活，風口裝置與撞頭，位置恰當。
5、頂蓋上后，應先試其旋轉是否靈活。頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，頂蓋下合時密封性。
6、安裝完畢后，各傳動部分部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器接線是否反轉，如反轉應立即重新接線，以免損壞機件，確定無誤才可正式啟動
7、運行過程中各傳動部件應定期注油，應定期檢查反吹風旋臂是否正常，反吹風自控系統(tǒng)應定期檢查，防止故障。定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損，應及時調(diào)換濾袋。
| 項目規(guī)格 | 1850 | 2300 | 2800 | 3700 | 4600 | 5500 | 6500 | 1850×2 | 2300×2 | 2800×2 | 3700×2 | 4600×2 |
| 過濾面積m2 | 1850 | 2300 | 2800 | 3700 | 4600 | 5500 | 6500 | 3700 | 4600 | 5600 | 7400 | 9200 |
| 處理風量萬m3/h | 16.2 | 20.7 | 25.2 | 33.3 | 41.4 | 49.5 | 58.5 | 33.3 | 41.4 | 50.4 | 66.6 | 82.8 |
| 濾袋數(shù)量（條） | 616 | 770 | 924 | 1232 | 1540 | 1848 | 2156 | 1232 | 1540 | 1848 | 2464 | 3080 |
| 濾袋規(guī)格mm | Φ160×6050 |
| 清灰方式 | 離線清灰 |
| 離線分室數(shù)（個） | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 除塵器漏風率% | ≤2% |
| 入口濃度mg/m3 | ≤20g/m3 |
| 排放濃度mg/m3 | 50-100mg/m3 |
| 脈沖閥數(shù)量（個） | 44 | 55 | 66 | 88 | 110 | 132 | 154 | 88 | 110 | 132 | 176 | 220 |
| 重量T | 74 | 93 | 112 | 147 | 177 | 212 | 252 | 142 | 179 | 216 | 286 | 346 |
| 外型尺寸mm | 11500
×5500
×13800 | 13800
×5500
×13800 | 16560
×5500
×13800 | 22080
×5500
×13800 | 27600
×5500
×13800 | 33120
×5500
×13800 | 38640
×5500
×13800 | 11500
×10300
×13800 | 13800
×10300
×13800 | 16560
×10300
×13800 | 22080
×10300
×13800 | 27600
×10300
×13800 |
| 項目規(guī)格 | 5500×2 | 6500×2 | 7400×2 | 410 | 460 | 600 | 680 | 820 | 925 | 1100 | 1200 | 1350 |
| 過濾面積m2 | 11000 | 13000 | 14800 | 410 | 460 | 600 | 680 | 820 | 925 | 1100 | 1200 | 1350 |
| 處理風量萬m3/h | 99 | 117 | 133.2 | 3.69 | 4.14 | 5.4 | 6.12 | 7.38 | 8.64 | 9.9 | 10.8 | 12.6 |
| 濾袋數(shù)量（條） | 3696 | 4312 | 4928 | 252 | 280 | 378 | 280 | 336 | 378 | 462 | 504 | 560 |
| 濾袋規(guī)格mm | Φ160×6050 Φ130×4050 Φ160×6050 |
| 清灰方式 | 離線清灰在線清灰 |
| 離線分室數(shù)（個） | 24 | 28 | 32 |
|
| 除塵器漏風率% | ≤2% |
| 入口濃度mg/m3 | ≤20g/m3 |
| 排放濃度mg/m3 | 50-100mg/m3 |
| 脈沖閥數(shù)量（個） | 264 | 308 | 352 | 18 | 20 | 27 | 20 | 24 | 27 | 33 | 36 | 40 |
| 重量T | 74 | 93 | 112 | 147 | 177 | 212 | 252 | 142 | 179 | 216 | 286 | 346 |
| 外型尺寸mm | 13120
×10900
×13800 | 38640
×10900
×13800 | 41400
×10900
×13800 | 4600
×6400
×13800 | 5000
×6500
×9750 | 6700
×6600
×9750 | 5020
×6700
×11750 | 6070
×6850
×11750 | 6700
×6950
×11750 | 7960
×7125
×11750 | 8800
×7250
×11750 | 9640
×7400
×11750 |
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