主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)器錠數(shù) | 264/288/312/336 |
節(jié)數(shù) | 10/11/12 |
節(jié)距(mm) | 1440 |
每節(jié)錠數(shù) | 24 |
錠距(mm) | 110 |
D2機(jī)械速度(m/min) | 1000 |
加工纖度范圍(dtex) | 20-300 |
長(zhǎng)x寬x高(mm)(288錠) | 22100x7890x5503 ( 288錠 ) |
假捻器 | 疊盤式電錠假捻器 |
摩擦盤規(guī)格(mm) | φ 49.6X6 |
假捻器速度(r/min) | 20000 |
D1/D2.1/D2.2/導(dǎo)絲盤(mm) | φ 60 |
D1.3氨綸喂入輥(mm) | φ 25 |
摩擦輥(mm) | φ 100 |
上油羅拉(mm) | φ 30 |
變形熱箱 | 聯(lián)苯氣相加熱/ 2000mm |
冷卻軌長(zhǎng)度(mm) | 1100 |
卷繞(mm) | φ 250x250 |
原絲卷裝(mm) | φ 435x250 |
總裝機(jī)功率(Kw) | 207KW(288錠 ) |
有效功率約(Kw) | 90KW(288錠 ) |
用途
該機(jī)是全部采用導(dǎo)絲盤結(jié)構(gòu)的高速錦綸氨綸空包一體式彈力絲機(jī),可將錦綸預(yù)取向絲(POY)通過(guò)加熱變形成具有高彈性能的牽伸變形絲(DTY)和與氨綸合股成錦氨合股式。采用導(dǎo)絲盤結(jié)構(gòu)可降低能耗,提高絲的質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性,降低機(jī)器備件的損耗。是加工錦綸低彈絲的理想設(shè)備。
性能
1.全部采用導(dǎo)絲盤結(jié)構(gòu),D1/D2.1/D2.2均采用導(dǎo)絲盤結(jié)構(gòu),每個(gè)導(dǎo)絲盤均有獨(dú)立傳動(dòng)電機(jī),紡細(xì)絲時(shí)對(duì)絲的握持性好,保持牽伸的一致性。
2.機(jī)器兩側(cè)獨(dú)立,直接傳動(dòng),取消主傳動(dòng)同步帶。工藝參數(shù)可分別設(shè)置,可在同一機(jī)器上加工兩個(gè)不同的品種。
3.帶單錠控制的氨綸送絲喂入裝置。帶有斷絲自停裝置。
4.雙D2導(dǎo)絲盤結(jié)構(gòu),提高錦氨空包絲的的網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量。
5.低能耗的電錠假捻器,S捻和Z捻轉(zhuǎn)換更方便。
6.氣動(dòng)穿絲,引絲方便簡(jiǎn)捷。
7.三層輥式上油系統(tǒng)。保證上油的均勻性。
8.變形熱箱采用聯(lián)苯氣相枷熱,精密控制溫度±1℃,確保每錠溫度的一致性,有利于染色的均勻性。
9.吸風(fēng)式冷卻軌。
10.可增加熱錠、附加D1.2導(dǎo)絲盤、在線張力裝置更方便靈活。
11.該機(jī)結(jié)構(gòu),傳動(dòng)可靠,噪音低,易于工藝調(diào)整??蓡五V位維護(hù)保養(yǎng),提高了生產(chǎn)效率,較低易損備件消耗。
12.設(shè)計(jì)的的電器控制系統(tǒng)使操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,人機(jī)交流通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)。
13.機(jī)器兩側(cè)均帶有獨(dú)立的吸煙系統(tǒng),可排去生產(chǎn)中熱的油煙。
技術(shù)要求

1、地基用三和土澆注,厚度不得小于20公分。
2、地坪高低縱向不得大于15mm,橫向不得大于8mm,且車頭高于車尾。
