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徐州中礦恒揚科技有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 紡織服裝機械網(wǎng)礦用皮帶釘扣機一、技術(shù)背景1、運輸在煤礦系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，承擔(dān)將原煤從采煤面搬運至地面的任務(wù)，運輸設(shè)備通常有：皮帶運輸機、刮板輸送機、給煤機、軌道礦車等
礦用皮帶釘扣機
一、技術(shù)背景
1、運輸在煤礦系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，承擔(dān)將原煤從采煤面搬運至地面的任務(wù)，運輸設(shè)備通常有：皮帶運輸機、刮板輸送機、給煤機、軌道礦車等。其中以皮帶輸送機與帶式給料機應(yīng)用普遍。
2、輸送帶的應(yīng)用在煤礦運輸領(lǐng)域非常廣泛，由于帶式輸送設(shè)備通常都為環(huán)形運輸機構(gòu)，輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為煤礦機電系統(tǒng)必須掌握的一項傳統(tǒng)技術(shù)。
二、連接方法
輸送帶連接的方法有：機械連接法、冷膠連接法、熱硫化連接法三種，其中機械連接法和冷膠連接法適用于織物芯輸送帶，熱硫化連接法適用于各種橡膠鋼絲繩輸送帶。
①機械連接法：具有操作簡單，接頭的時間短的優(yōu)點，接頭強度高，一般有輸送帶強度的70％～80％，但接頭運行有噪音，有震動。非常適用于輸送機長度不大、輸送無腐蝕性物料、要求檢修時間較短的場合。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為煤礦機電系統(tǒng)必須掌握的一項傳統(tǒng)技術(shù)。
②冷膠連接法：是以粘接膠為原料，將輸送帶連接在一起的方法，它具有接頭運行無噪音，無震動，操作簡單，時間短的優(yōu)點，但接頭強度一般只能達(dá)到輸送帶強度的40％～60％。
③熱硫化連接法：是通過熱硫化使輸送帶連接在一起的方法，它具有接頭強度高，使用壽命長特點，接頭強度能達(dá)到輸送帶強度的80～90％,但接頭的時間較長，操作流程復(fù)雜。
三、機械連接法
機械連接一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法便捷，工藝簡單，經(jīng)濟實用，接頭的速度快、效率高、拉力大。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送膠帶接頭中，一般8級強度帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
在煤礦領(lǐng)域應(yīng)用的皮帶由于輸送量大、輸送線長，大多為強力皮帶，厚度通常≥8mm，因此使用的皮帶扣多為強力皮帶扣，用于強度等級≥1000N/mm輸送帶的聯(lián)接。
其產(chǎn)品特點如下：
1．連體式帶扣：接頭受力分布均勻，使用壽命長；接頭直線度好，便于接頭對接；
2．減少輸送帶裝釘截面的損傷，V形扣釘布置，使接頭強度高；
3．的板式扣體：扣體低平、扇形導(dǎo)入面減少對托輥和清掃器的沖擊，使運行平穩(wěn)；
4．寬扣環(huán)結(jié)構(gòu)：減少串銷的擠壓應(yīng)力，提高串銷的使用壽命。
四、釘扣方式
（一）夯砸
錘擊式釘扣機都是采用人力夯砸進(jìn)行皮帶釘扣，對操作現(xiàn)場的環(huán)境要求低，操作要領(lǐng)容易掌握，輸送帶能方便地穿入釘扣機；但是其缺點諸多：用人多，操作不安全，對皮帶扣的沖擊力無法控制，連接可靠性低，容易造成事故隱患。
根據(jù)國家安監(jiān)總局：
《淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄》（2016年批）規(guī)定：在煤礦領(lǐng)域禁止使用人力夯砸工藝。
（二）壓桿
壓桿式機械釘扣機：主要采用人工手動壓力傳導(dǎo)進(jìn)行皮帶扣擠壓成型，與夯砸工藝的區(qū)別是采用了齒輪轉(zhuǎn)動、機械杠桿原理，節(jié)省了人力，減弱了直接對抗震動，用力均勻可控，有利于保護(hù)皮帶扣整體一致性。
中礦恒揚壓桿式釘扣機具體特點如下：
★操作簡單：只要交叉推拉二個操作桿，即可完成一個帶扣的裝釘步驟，并自動進(jìn)位；
★高效的機構(gòu)：傳動機構(gòu)效率高，操作輕便、快捷，勞動強度低，釘扣效率高；
★一次裝釘成功率高：釘扣機有精確的帶扣定位裝置，可使一次裝釘成功率高于99%；
★攜運方便：整機可方便地拆卸成機頭和機架二部分，便于攜運；
★適用性強：可裝釘多種系列的皮帶扣，帶寬使用范圍廣。
（三）液壓
液壓釘扣機是采用液壓驅(qū)動釘扣主機對皮帶扣進(jìn)行交錯釘制布置，不需人工費力擠壓杠桿。液壓動力來源于專業(yè)定制的液壓站，液壓站結(jié)構(gòu)緊湊實用，攜帶方便。
①機械連接法：具有操作簡單，接頭的時間短的優(yōu)點，接頭強度高，一般有輸送帶強度的70％～80％，但接頭運行有噪音，有震動。非常適用于輸送機長度不大、輸送無腐蝕性物料、要求檢修時間較短的場合。
中礦恒揚液壓式釘扣機具體特點如下
1、節(jié)省人力，釘扣用力均勻，減少對皮帶扣的沖擊力，能夠提高皮帶扣的耐磨性，延長接頭使用壽命。
2、采用交叉次序釘扣，使釘扣部位的輸送帶擠壓變形均勻分布，從而提高接頭的直線度，運行時，能減少輸送帶跑偏的成因。
3、采用扣體尾部寬扣環(huán)結(jié)構(gòu)，減少串銷的擠壓應(yīng)力，提高串銷壽命。
4、雙排扣結(jié)構(gòu)：對輸送帶寬度適應(yīng)性強，接頭成槽性好；
5、釘扣輕便：使用液壓式釘扣機裝釘，勞動強度低，工效高，一次裝釘成功率高；
6、接頭強度高：采用高強度材料制作的帶扣，合理布置的扣釘密度，帶扣和輸送帶結(jié)合緊密；
7、使用壽命長：扣體采用塑性變形工藝成形，裝釘后扣釘埋入扣體，扣體和扣釘經(jīng)久耐磨。
8、輸送帶自定位：帶扣內(nèi)側(cè)裝有輸送帶安裝限位條，使輸送帶掛扣距離均勻。
9、液壓站采用隔爆型電機驅(qū)動，可滿足煤礦井下使用。
10、配置專用剝膠機：可在機架上一次裝夾輸送帶就能剝離上下覆蓋膠，使裝釘后的帶扣與帶面基本平齊，減小輸送帶運行中對托輥和清掃器的沖擊。
中礦恒揚液壓式釘扣機操作規(guī)程：
1、將釘扣機頭放入機架導(dǎo)模板上，接通電源，按下開關(guān)ON按鈕，電機啟動。
2、連接油管，保證釘扣機的進(jìn)油和泵站的出油相連，釘扣機的回油和泵站的回油相連。
3、油泵開機，油泵換向閥打開到工作狀態(tài)。油壓是否在6.0-10.0Mpa之間（出廠時油壓也可以設(shè)定完畢）。
4、起初空操作釘扣機一次，確定動作正常。
5、根據(jù)膠帶的厚度、強度選用適應(yīng)的皮帶扣，把皮帶扣沿導(dǎo)模板插入，膠帶夾持在皮帶扣的合適位置。
6、調(diào)節(jié)機頭的帶厚調(diào)節(jié)螺釘，以適應(yīng)所選用的膠帶厚度，保證釘扣機緊密地釘在膠帶上，擰緊鎖緊螺母。該工作一定要做好，不然將嚴(yán)重影響接頭質(zhì)量和釘扣機壽命。
7、推動機關(guān)手柄至高位，當(dāng)手柄有被撞回的感覺此時釘扣機油缸已到位，拉回手柄。來回拉動手柄即可很快完成一段接頭的釘制。油壓高于12.0Mpa時，釘扣機將不能正常工作，甚至出現(xiàn)危險！手柄動作頻率要和油缸工作頻率協(xié)調(diào)，不可太快！
8、釘完一付接頭后。即把油泵換向閥打到空位，左手拉下移位棘爪，右手把機頭推回到機架的左端。當(dāng)工作結(jié)束后再按下開關(guān)OFF按鈕。
中礦恒揚液壓式釘扣機技術(shù)參數(shù)
1、電動機：
功率：0.75～1.5KW；
電壓：交流380/660V（隔爆型）
2、適用條件
適用輸送帶強度：≤2000N/mm
適用輸送帶厚度：8～16mm
可裝釘寬度：650～1800mm
3、剝膠機
可剝離材料：橡膠或橡塑；
剝膠厚度：1～6（mm）；
剝膠寬度：30～45（mm）。
中礦恒揚液壓式釘扣機出廠配置
液壓泵站、釘扣機、專用剝膠機各一件；使用說明書一份。
（四）氣動
氣動釘扣機是采用壓縮空氣驅(qū)動釘扣主機對皮帶扣進(jìn)行交錯釘制布置，不需人工費力擠壓杠桿。壓縮空氣動力來源于氣站，其適應(yīng)場所具有一定局限性，沒有液壓站容易普及，其必須具備空壓機氣源方可使用。當(dāng)然應(yīng)用在煤礦領(lǐng)域還是非常方便的，因為在煤礦上必須有用于通風(fēng)系統(tǒng)的大型空壓機。空氣泵站結(jié)構(gòu)緊湊實用，攜帶方便。
①機械連接法：具有操作簡單，接頭的時間短的優(yōu)點，接頭強度高，一般有輸送帶強度的70％～80％，但接頭運行有噪音，有震動。非常適用于輸送機長度不大、輸送無腐蝕性物料、要求檢修時間較短的場合。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為煤礦機電系統(tǒng)必須掌握的一項傳統(tǒng)技術(shù)。
中礦恒揚氣動式釘扣機的特點、技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程與中礦恒揚液壓式釘扣機除了在動力來源上有區(qū)別之外，其它具有一致性。
（五）成套
中礦恒揚成套釘扣機與以上的逐次釘扣機不同，能把全帶寬的皮帶扣一次同時釘制完成。用動力驅(qū)動上下兩排模具同時壓合全部皮帶扣，合模壓力高達(dá)200多噸，在1分鐘內(nèi)完成整付接頭的釘扣。
輸送帶是軟性體，輸送帶扣裝釘在上面后會使輸送擠壓變形，逐個釘扣開始時輸送變形小，后逐漸變大，這種變化會使釘扣時騎馬釘穿過輸送帶是發(fā)生偏斜而不能準(zhǔn)確進(jìn)入扣提孔中，發(fā)生誤釘，對特別軟的輸送帶可能由于變形太大而無法繼續(xù)裝釘下去，即使能全部裝釘完成，整個接頭呈弧形，兩幅接頭對接時非常困難。
成套整體釘扣機是把整排皮帶扣同時壓緊在輸送帶上，皮帶扣的騎馬釘是同時被釘入皮帶內(nèi)，皮扣釘在輸送帶上是均勻一致的，這將大大提高接頭的整體壽命，避免了皮帶扣受力不均而發(fā)生的逐個損壞。
同時成套釘扣機上安裝皮帶切割機，及側(cè)面直角定位裝置，可以快速切割輸送帶，從而使皮帶接頭處對齊。
成套整體釘扣機的特點：
1、快速大量釘扣，切割皮帶和釘扣兩者一氣呵成，效率高、釘扣質(zhì)量好。
2、成套整體釘扣機可放置在皮帶輸送機的頭尾部，在皮帶安裝時釘扣，或在皮帶運行中更新皮帶扣接頭。
3、成套整體釘扣機自身體重大，固定設(shè)備使用還是很方便的。
4、價格昂貴，為了配合整體壓力大，其體量大，成本高，其應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)廠家，在輸送帶生產(chǎn)線的末端集中釘扣還是比較實惠的，可以節(jié)省人力物力，一次投資、終身受用。
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