產(chǎn)品介紹
勵岸寶為客戶提供設(shè)計制造從幾百公斤的小型單機設(shè)備到每年幾萬噸水性涂料成套設(shè)備。所服務(wù)客戶產(chǎn)品有水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）三種水性漆，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。水性涂料成套設(shè)備采用了原料自動進料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分散研磨系統(tǒng)、多功能攪拌調(diào)漆系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、自動灌裝等的生產(chǎn)方法，自動化生產(chǎn)過程，減輕了操作人員工作強度，更避免了人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題，極大的提高了涂料的產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
勵岸寶為客戶提供設(shè)計制造從幾百公斤的小型單機設(shè)備到每年幾萬噸油性涂料成套設(shè)備。所服務(wù)客戶產(chǎn)品包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、環(huán)氧漆等等。油性涂料成套設(shè)備由原料自動進料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進料到出料、成品包裝，自動化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，效率高，采用的分散研磨系統(tǒng)，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
工作原理
水性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調(diào)漆、過濾灌裝。
配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送；助劑配料采用稱重計量、重力；
分散：制漿的首道工藝，通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無團聚、混合均勻的白漿；
研磨：制漿的次道工藝，通過超細化研磨機把白漿研磨到需要的細度；
調(diào)漆：通過單軸或多功能調(diào)漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調(diào)配均勻的過程；
過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質(zhì)進行過濾；
灌裝：將過濾后的成品進行灌裝，灌裝規(guī)格常為 10-25kg，可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機。
油性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調(diào)漆、過濾灌裝。
配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送；助劑配料采用稱重計量、重力；
分散：通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無團聚、混合均勻的漿料；多種形式和規(guī)格可選，包含帶刮壁式分散機、真空型分散機、雙軸分散機（蝶形+分散）、平臺式分散機等產(chǎn)品，滿足各種分散、攪拌工況要求；
研磨：選用的研磨技術(shù)，生產(chǎn)線主要選用臥式砂磨機，色漿主要選用籃式砂磨機；
調(diào)漆：針對油漆的不同工藝和物料特性（粘度、比重等），有多種形式和規(guī)格的攪拌機可選，包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸等；
過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質(zhì)進行過濾；
灌裝：將過濾后的成品進行灌裝，灌裝規(guī)格常為 1-5kg 和 10-25kg 兩種，可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機。
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