當(dāng)真空泵從集粉罐抽出空氣，使上料機(jī)罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓，從而形成負(fù)壓氣流，粉體物料通過(guò)吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過(guò)濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出。在這個(gè)過(guò)程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿(mǎn)一定壓力的空氣，蓄壓罐內(nèi)的空氣會(huì)在瞬間脈沖釋放，單獨(dú)分批次對(duì)每個(gè)過(guò)濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過(guò)濾芯能保持正常的過(guò)濾面積，不至于影響產(chǎn)量。不間斷對(duì)每個(gè)濾芯單獨(dú)反吹，確保良好的過(guò)濾效果。當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，集粉罐下方的卸料器開(kāi)始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料。通過(guò)料位計(jì)的料位控制，當(dāng)集粉灌內(nèi)的物料過(guò)高時(shí)，自動(dòng)暫停吸料，待料位下降，自動(dòng)啟動(dòng)加料。

詳細(xì)介紹

設(shè)備原理

當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，集粉罐下方的卸料器開(kāi)始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料。通過(guò)料位計(jì)的料位控制，當(dāng)集粉灌內(nèi)的物料過(guò)高時(shí)，自動(dòng)暫停吸料，待料位下降，自動(dòng)啟動(dòng)加料。

設(shè)備特點(diǎn)

1、替代效率低下的手工粉體輸送方式，可直接用于生產(chǎn)工藝，降低空氣污染和原料浪費(fèi)；

2、的氣流誘導(dǎo)系統(tǒng)，防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象；

3、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送系統(tǒng)

4、輕便可以方便的隨處移動(dòng)使用，即放即用，免安裝調(diào)試；

5、可廣泛應(yīng)用于多種干粉體，如煅制氧化硅、白碳黑、膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體；丙烯酸樹(shù)脂, 硅樹(shù)脂等等有機(jī)粉體；精細(xì)化工，醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉體的輸送用途十分廣泛。

6、滿(mǎn)足連續(xù)上料工況點(diǎn)，可連續(xù)穩(wěn)定供料。

7、輸送過(guò)程中，由于物料在管道中不停歇回落，提高了輸送效率，降低能耗。

8、通過(guò)轉(zhuǎn)速或時(shí)間控制，實(shí)現(xiàn)較低精度的計(jì)量。

9、配合加裝精加料裝置及稱(chēng)量模塊，可實(shí)現(xiàn)較高精度的計(jì)量。

10、可以滿(mǎn)足由幾處向一處集中送料的工況。

11、由于不能實(shí)現(xiàn)間歇真空輸送的全氣控氣動(dòng)形式（本質(zhì)安全型防爆），在使用電氣防爆控制及防爆電機(jī)后，只滿(mǎn)足一般防爆環(huán)境。

設(shè)備參數(shù)

設(shè)備型號(hào)	設(shè)備規(guī)格	材質(zhì)	輸送能力	真空泵
SD-180DB	內(nèi)徑180MM	304,316L	50-450kg/h	氣動(dòng)泵，電動(dòng)泵
SD-250DB	內(nèi)徑250MM	304,316L	100-900kg/h	氣動(dòng)泵，電動(dòng)泵
SD-320DB	內(nèi)徑320MM	304,316L	600-1800kg/h	羅茨真空泵
SD-430DB	內(nèi)徑430MM	304,316L	1000-4600kg/h	羅茨真空泵
SD-560DB	內(nèi)徑560MM	304,316L	1500-5200kg/h	羅茨真空泵
SD-680DB	內(nèi)徑680MM	304,316L	2000-6000kg/h	羅茨真空泵

項(xiàng)目案例

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