江蘇立式升降止回閥隔斷閥 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 熱水循環(huán)管道止回閥隔斷閥 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)止回閥隔斷閥  污水排放管道專用止回閥隔斷閥 石油原油輸送管道止回閥隔斷閥 空調(diào)冷卻水管道止回閥隔斷閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（一）閥體

閥體材質(zhì)與制造工藝：閥體是立式升降式止回閥的主體部分，承受著介質(zhì)的壓力和溫度。常見(jiàn)的閥體材質(zhì)有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。鑄鐵閥體具有成本低、鑄造工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，適用于一些對(duì)耐腐蝕性要求不高、壓力和溫度相對(duì)較低的場(chǎng)合，如一般的給排水管道系統(tǒng)。鑄鋼閥體強(qiáng)度高、耐壓性能好，常用于工業(yè)管道中，承受較高的壓力和溫度，如石油、化工等行業(yè)的中低壓管道系統(tǒng)。不銹鋼閥體則具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能在腐蝕性介質(zhì)中穩(wěn)定工作，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等對(duì)介質(zhì)純凈度和耐腐蝕性要求較高的行業(yè)。閥體的制造工藝多采用鑄造或鍛造，鑄造工藝能夠制造出形狀復(fù)雜的閥體，成本相對(duì)較低；鍛造工藝則使閥體具有更高的強(qiáng)度和致密性，適用于高壓、高溫等惡劣工況。

閥體的形狀與內(nèi)部流道設(shè)計(jì)：立式升降式止回閥的閥體通常為直立圓筒形，這種形狀有利于閥瓣的垂直升降運(yùn)動(dòng)，使閥門(mén)的工作更加穩(wěn)定可靠。閥體內(nèi)部的流道設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)潔，呈直通式，介質(zhì)能夠順暢地通過(guò)閥門(mén)，減少了流動(dòng)阻力。同時(shí)，流道的內(nèi)壁通常經(jīng)過(guò)精細(xì)加工，表面光滑，以降低介質(zhì)對(duì)閥體的磨損和腐蝕，提高閥門(mén)的使用壽命。

（二）閥瓣

閥瓣的形狀與材料選擇：閥瓣是立式升降式止回閥實(shí)現(xiàn)止回功能的關(guān)鍵部件，其形狀和材料選擇直接影響閥門(mén)的性能。常見(jiàn)的閥瓣形狀有圓盤(pán)形和柱塞形。圓盤(pán)形閥瓣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用于一般的液體和氣體介質(zhì)。柱塞形閥瓣密封性能好，適用于高壓、小口徑的場(chǎng)合，能夠提供更可靠的止回效果。閥瓣的材料通常根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇，常見(jiàn)的有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，常選用不銹鋼或耐腐蝕合金鋼；對(duì)于高溫介質(zhì)，選用耐高溫的合金鋼材料，以確保閥瓣在不同工況下的性能穩(wěn)定。

閥瓣與閥座的配合方式：閥瓣與閥座之間的配合方式對(duì)閥門(mén)的密封性能和止回效果至關(guān)重要。在立式升降式止回閥中，閥瓣與閥座通常采用平面密封或錐形密封。平面密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但密封性能相對(duì)較弱，適用于低壓、常溫的場(chǎng)合。錐形密封能夠提供更好的密封性能，通過(guò)閥瓣與閥座的錐形面緊密貼合，實(shí)現(xiàn)可靠的密封，適用于中高壓的閥門(mén)。為了提高密封性能，還可以在閥瓣和閥座的密封面上堆焊硬質(zhì)合金或采用特殊的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）等，增強(qiáng)密封面的耐磨性和耐腐蝕性。

（三）閥蓋

閥蓋的作用與結(jié)構(gòu)：閥蓋安裝在閥體的頂部，主要起到保護(hù)閥瓣和閥桿、防止介質(zhì)泄漏以及便于檢修和維護(hù)的作用。閥蓋的結(jié)構(gòu)形式通常與閥體的連接方式相匹配，常見(jiàn)的有法蘭連接、螺紋連接和焊接連接。法蘭連接的閥蓋具有連接強(qiáng)度高、密封性能好、安裝和拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種口徑和壓力等級(jí)的閥門(mén)。螺紋連接的閥蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，但密封性能相對(duì)較弱，適用于小口徑、低壓的閥門(mén)。焊接連接的閥蓋連接強(qiáng)度高、密封性能好、流體阻力小，但安裝和拆卸困難，一旦焊接完成，閥門(mén)就難以更換，適用于一些對(duì)密封性要求的場(chǎng)合。

閥蓋與閥體之間的密封方式：閥蓋與閥體之間的密封性能直接影響閥門(mén)的整體性能，常見(jiàn)的密封方式有墊片密封和 O 型圈密封。墊片密封是通過(guò)在閥蓋與閥體之間放置密封墊片，利用螺栓的擰緊力使墊片產(chǎn)生彈性變形，從而實(shí)現(xiàn)密封。常用的密封墊片材料有橡膠、石棉、金屬石墨纏繞墊片等，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度選擇合適的墊片材料。O 型圈密封則是利用 O 型圈的彈性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種工況。

（四）閥桿

閥桿的材質(zhì)與加工工藝：閥桿連接著閥瓣和驅(qū)動(dòng)裝置（在自力式止回閥中，閥桿主要起到引導(dǎo)閥瓣運(yùn)動(dòng)的作用），負(fù)責(zé)傳遞驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)閥瓣的升降運(yùn)動(dòng)。閥桿需要具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以承受驅(qū)動(dòng)裝置的作用力和介質(zhì)的壓力，同時(shí)要保證良好的直線度和表面光潔度，確保閥瓣運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。閥桿的材料通常選用碳鋼、不銹鋼或合金鋼，根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性和工作溫度進(jìn)行選擇。為了提高閥桿的耐磨性和耐腐蝕性，通常會(huì)對(duì)閥桿進(jìn)行表面處理，如鍍鉻、滲氮等。鍍鉻處理可以在閥桿表面形成一層堅(jiān)硬、光滑的鉻層，有效減少閥桿與密封填料之間的摩擦和磨損，同時(shí)提高閥桿的耐腐蝕性。滲氮處理則使閥桿表面形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層，增強(qiáng)閥桿的抗腐蝕性能和疲勞強(qiáng)度。

閥桿與閥瓣的連接方式：閥桿與閥瓣的連接方式主要有螺紋連接、銷釘連接和焊接連接。螺紋連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和拆卸，但在頻繁啟閉過(guò)程中，螺紋容易磨損，需要定期檢查和維護(hù)。銷釘連接方式則更加牢固可靠，適用于對(duì)閥門(mén)可靠性要求較高的場(chǎng)合。焊接連接將閥桿與閥瓣直接焊接在一起，連接強(qiáng)度高，但一旦焊接完成，就難以進(jìn)行拆卸和更換，適用于一些對(duì)密封性要求且不需要頻繁拆卸的場(chǎng)合。

二、江蘇立式升降止回閥隔斷閥 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 熱水循環(huán)管道止回閥隔斷閥 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)止回閥隔斷閥  污水排放管道專用止回閥隔斷閥 石油原油輸送管道止回閥隔斷閥 空調(diào)冷卻水管道止回閥隔斷閥工作原理

立式升降式止回閥的工作原理基于介質(zhì)的流動(dòng)壓力和閥瓣的重力。當(dāng)介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)，介質(zhì)的流動(dòng)壓力推動(dòng)閥瓣向上運(yùn)動(dòng)，閥瓣離開(kāi)閥座，閥門(mén)開(kāi)啟，介質(zhì)能夠順利通過(guò)閥門(mén)。此時(shí)，閥瓣的重力和彈簧的作用力（如果有彈簧）與介質(zhì)的流動(dòng)壓力相平衡，使閥瓣保持在開(kāi)啟位置。當(dāng)介質(zhì)出現(xiàn)倒流時(shí)，介質(zhì)的反向流動(dòng)壓力和閥瓣的重力共同作用，使閥瓣迅速向下運(yùn)動(dòng)，緊密貼合閥座，閥門(mén)關(guān)閉，從而阻止介質(zhì)倒流。

在閥門(mén)的工作過(guò)程中，閥瓣的運(yùn)動(dòng)速度和密封性至關(guān)重要。為了確保閥瓣能夠快速響應(yīng)介質(zhì)的流動(dòng)變化，閥瓣的重量通常設(shè)計(jì)得較輕，同時(shí)采用合理的彈簧參數(shù)（如果有彈簧），以保證閥瓣在正向流動(dòng)時(shí)能夠順利開(kāi)啟，在反向流動(dòng)時(shí)能夠迅速關(guān)閉。此外，閥瓣與閥座之間的密封性能也直接影響閥門(mén)的止回效果，通過(guò)優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)和選擇合適的密封材料，能夠提高閥瓣與閥座之間的密封性能，有效防止介質(zhì)泄漏。

三、性能優(yōu)勢(shì)

（一）良好的止回性能

可靠的逆流阻止能力：立式升降式止回閥能夠可靠地阻止介質(zhì)逆流，確保管道系統(tǒng)中的介質(zhì)單向流動(dòng)。其閥瓣與閥座之間的緊密配合以及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得閥門(mén)在介質(zhì)倒流時(shí)能夠迅速關(guān)閉，有效防止逆流現(xiàn)象的發(fā)生。在石油、化工等行業(yè)的管道系統(tǒng)中，介質(zhì)的倒流可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞、工藝失控等嚴(yán)重后果，立式升降式止回閥的可靠止回性能能夠保障系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

低泄漏率：通過(guò)采用密封結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的密封材料，立式升降式止回閥能夠?qū)崿F(xiàn)較低的泄漏率。在一些對(duì)介質(zhì)泄漏要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，如制藥、食品等行業(yè)，低泄漏率的止回閥能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全。同時(shí)，低泄漏率也有助于減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

（二）結(jié)構(gòu)緊湊

節(jié)省安裝空間：立式升降式止回閥的直立圓筒形結(jié)構(gòu)使其在安裝時(shí)占用的空間較小，特別適用于空間有限的管道系統(tǒng)。在一些高層建筑的給排水系統(tǒng)、船舶的管道系統(tǒng)以及工業(yè)裝置中的緊湊布局區(qū)域，立式升降式止回閥的結(jié)構(gòu)緊湊優(yōu)勢(shì)能夠得到充分體現(xiàn)，方便了管道的布置和安裝。

便于集成與維護(hù)：由于結(jié)構(gòu)緊湊，立式升降式止回閥更容易與其他管道設(shè)備集成在一起，形成一個(gè)完整的管道系統(tǒng)。同時(shí)，緊湊的結(jié)構(gòu)也使得閥門(mén)的維護(hù)和檢修更加方便，減少了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。在對(duì)閥門(mén)進(jìn)行維護(hù)時(shí)，操作人員可以更加方便地接近閥門(mén)的各個(gè)部件，進(jìn)行檢查、維修和更換工作。

（三）適用范圍廣

適應(yīng)多種介質(zhì)：立式升降式止回閥能夠適應(yīng)多種介質(zhì)的流動(dòng)，包括水、蒸汽、油品、氣體等。通過(guò)選擇合適的閥體、閥瓣和密封材料，閥門(mén)可以在不同介質(zhì)的工況下穩(wěn)定工作。在石油化工行業(yè)，立式升降式止回閥可以用于控制原油、成品油、化工原料等介質(zhì)的流動(dòng)；在電力行業(yè)，可用于蒸汽和水的輸送管道系統(tǒng)中。

適用于不同工況條件：無(wú)論是低壓、高壓，還是低溫、高溫的工況條件，立式升降式止回閥都能夠發(fā)揮其止回作用。通過(guò)合理設(shè)計(jì)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)和選用合適的材料，閥門(mén)可以滿足不同工況下的使用要求。在高壓蒸汽管道系統(tǒng)中，采用耐高溫、高壓的材料制造的立式升降式止回閥能夠可靠地工作，確保蒸汽的正常輸送和設(shè)備的安全運(yùn)行。

（四）使用壽命長(zhǎng)

耐磨損和耐腐蝕性能：立式升降式止回閥的關(guān)鍵部件，如閥體、閥瓣和閥座等，通常采用具有良好耐磨損和耐腐蝕性能的材料制造。在介質(zhì)的長(zhǎng)期沖刷和腐蝕作用下，這些部件能夠保持較好的性能，減少了磨損和腐蝕對(duì)閥門(mén)使用壽命的影響。在化工行業(yè)的腐蝕性介質(zhì)管道系統(tǒng)中，采用耐腐蝕不銹鋼制造的立式升降式止回閥能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，降低了設(shè)備的維護(hù)和更換成本。

穩(wěn)定的工作性能：合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精確的制造工藝使得立式升降式止回閥具有穩(wěn)定的工作性能。在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，閥門(mén)的閥瓣運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，密封性能可靠，不易出現(xiàn)故障。穩(wěn)定的工作性能不僅保證了管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，還延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，提高了設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

四、江蘇立式升降止回閥隔斷閥 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 熱水循環(huán)管道止回閥隔斷閥 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)止回閥隔斷閥  污水排放管道專用止回閥隔斷閥 石油原油輸送管道止回閥隔斷閥 空調(diào)冷卻水管道止回閥隔斷閥應(yīng)用領(lǐng)域

（一）石油化工行業(yè)

原油輸送管道：在原油開(kāi)采和輸送過(guò)程中，立式升降式止回閥用于防止原油倒流，確保原油能夠順利地從井口輸送到集輸站和煉油廠。在長(zhǎng)距離的原油輸送管道中，止回閥的可靠止回性能能夠避免因管道壓力波動(dòng)或泵站故障導(dǎo)致的原油倒流，保障原油輸送的連續(xù)性和安全性。

化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置：在化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置中，涉及到各種腐蝕性介質(zhì)和高溫、高壓工況。立式升降式止回閥用于控制化工原料、中間產(chǎn)品和成品的輸送，防止介質(zhì)倒流對(duì)生產(chǎn)過(guò)程造成影響。例如，在化肥生產(chǎn)中，立式升降式止回閥用于控制液氨、硝酸、硫酸等腐蝕性介質(zhì)的流動(dòng)；在塑料生產(chǎn)中，用于控制乙烯、丙烯等化工原料的輸送。

（二）電力行業(yè)

火力發(fā)電站：在火力發(fā)電站中，立式升降式止回閥用于控制蒸汽、水、燃油等介質(zhì)的流動(dòng)。在蒸汽系統(tǒng)中，止回閥用于防止蒸汽倒流，確保蒸汽能夠順利地進(jìn)入汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)發(fā)電。在給水泵的出口管道上，安裝立式升降式止回閥可以防止停泵時(shí)水的倒流，保護(hù)給水泵的安全。在燃油系統(tǒng)中，止回閥用于控制燃油的輸送，防止燃油倒流引起火災(zāi)等安全事故。

核電站：在核電站中，對(duì)閥門(mén)的可靠性和密封性要求。立式升降式止回閥用于控制核反應(yīng)堆的冷卻劑、蒸汽、安全注入水等介質(zhì)的流動(dòng)。其可靠的止回性能和低泄漏率能夠有效防止放射性介質(zhì)的倒流，保障核電站的安全運(yùn)行。在核電站的各個(gè)系統(tǒng)中，如反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)等，都大量應(yīng)用立式升降式止回閥。

（三）給排水行業(yè)

城市供水系統(tǒng)：在城市供水系統(tǒng)中，立式升降式止回閥用于防止水的倒流，確保供水的穩(wěn)定性和可靠性。在水泵的出口管道上，安裝止回閥可以防止停泵時(shí)水的倒流，避免對(duì)水泵造成損壞。同時(shí)，止回閥還可以防止管網(wǎng)中的水因壓力波動(dòng)而倒流，保證用戶的正常用水。

污水處理廠：在污水處理廠中，立式升降式止回閥用于控制污水和處理后的水的流動(dòng)。在污水提升泵的出口管道上，安裝止回閥可以防止污水倒流，確保污水能夠順利地進(jìn)入處理設(shè)備。在處理后的水排放管道上，止回閥可以防止排放的水倒流回處理廠，保證污水處理的效果和環(huán)境安全。

（四）其他行業(yè)

船舶工業(yè)：在船舶的動(dòng)力系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)中，立式升降式止回閥用于控制各種介質(zhì)的流動(dòng)。船舶在航行過(guò)程中，會(huì)受到海浪、顛簸等因素的影響，管道系統(tǒng)中的壓力和流量會(huì)發(fā)生變化。立式升降式止回閥的可靠止回性能和結(jié)構(gòu)緊湊特點(diǎn)，使其能夠在船舶的復(fù)雜工況下穩(wěn)定工作，保障船舶的正常運(yùn)行。

暖通空調(diào)系統(tǒng)：在暖通空調(diào)系統(tǒng)中，立式升降式止回閥用于控制熱水、冷水和蒸汽的流動(dòng)。在熱水和冷水循環(huán)系統(tǒng)中，止回閥可以防止水的倒流，保證系統(tǒng)的正常循環(huán)。在蒸汽供暖系統(tǒng)中，止回閥用于控制蒸汽的流動(dòng)，防止蒸汽倒流造成安全事故。

五、選型要點(diǎn)

（一）根據(jù)工藝要求確定閥門(mén)類型

考慮介質(zhì)性質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)，如腐蝕性、溫度、壓力、粘度等，選擇合適的立式升降式止回閥類型。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選擇耐腐蝕的材料，如不銹鋼或特殊合金制造的閥門(mén)；對(duì)于高溫介質(zhì)，要選擇耐高溫的材料和密封結(jié)構(gòu)；對(duì)于高壓力介質(zhì)，要確保閥門(mén)的耐壓等級(jí)符合要求；對(duì)于粘度較大的介質(zhì)，要考慮閥門(mén)的流道設(shè)計(jì)是否能夠滿足介質(zhì)的順暢流動(dòng)。例如，在輸送硫酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選擇采用高耐腐蝕不銹鋼制造的立式升降式止回閥，并確保閥瓣和密封材料具有良好的耐硫酸腐蝕性能。

結(jié)合安裝空間和管道布局：根據(jù)安裝空間的大小和管道的布局，選擇合適結(jié)構(gòu)形式的立式升降式止回閥。如果安裝空間有限，應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)緊湊的閥門(mén)；如果管道需要垂直安裝，應(yīng)選擇適合垂直安裝的閥門(mén)類型。同時(shí)，還要考慮閥門(mén)的連接方式是否與管道系統(tǒng)相匹配，確保安裝和使用的方便性。

（二）計(jì)算閥門(mén)尺寸

確定公稱通徑：根據(jù)管道系統(tǒng)的流量和流速要求，計(jì)算閥門(mén)的公稱通徑。公稱通徑應(yīng)保證介質(zhì)在閥門(mén)內(nèi)的流速在合理范圍內(nèi)，避免流速過(guò)高導(dǎo)致壓力損失過(guò)大或流速過(guò)低影響系統(tǒng)的運(yùn)行效率。在計(jì)算公稱通徑時(shí)，還需要考慮閥門(mén)的阻力系數(shù)、管道的粗糙度等因素，以確保計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。

選擇公稱壓力：根據(jù)管道系統(tǒng)的工作壓力和溫度，選擇合適的公稱壓力。公稱壓力應(yīng)大于或等于工作壓力，并考慮一定的安全裕度，以確保閥門(mén)在工作過(guò)程中的安全性和可靠性。同時(shí)，還要注意公稱壓力與閥門(mén)材質(zhì)的匹配性，不同材質(zhì)的閥門(mén)在不同的溫度條件下，其允許的工作壓力也不同。

（三）選擇合適的材質(zhì)

閥體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度，選擇合適的閥體材質(zhì)。常見(jiàn)的閥體材質(zhì)有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。鑄鐵閥體適用于一般的給排水系統(tǒng)和對(duì)耐腐蝕性要求不高的場(chǎng)合；鑄鋼閥體適用于工業(yè)管道中的中低壓系統(tǒng)；不銹鋼閥體適用于腐蝕性介質(zhì)和對(duì)介質(zhì)純凈度要求較高的行業(yè)。

閥瓣和閥座材質(zhì)：閥瓣和閥座的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度進(jìn)行選擇，確保其具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和密封性能。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，可選用不銹鋼、耐腐蝕合金鋼或表面堆焊硬質(zhì)合金的閥瓣和閥座；對(duì)于高溫介質(zhì)，應(yīng)選用耐高溫的合金鋼材料。

密封材料：密封材料的選擇至關(guān)重要，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度和壓力等因素來(lái)確定。常見(jiàn)的密封材料有橡膠、石棉、金屬石墨纏繞墊片、聚四氟乙烯等。橡膠密封材料適用于低溫、低壓且對(duì)耐腐蝕性要求不高的場(chǎng)合；石棉密封材料具有較好的耐高溫性能，但由于其對(duì)人體健康有一定危害，在一些場(chǎng)合已被限制使用；金屬石墨纏繞墊片具有良好的耐高溫、耐高壓和密封性能，適用于高溫、高壓的工況；聚四氟乙烯密封材料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，適用于各種腐蝕性介質(zhì)。