一、濾布濾池簡介:
濾布濾池中待處理的原水靠重力流入過濾器，流入中心筒，經(jīng)濾布過濾后排出；污泥被濾布截留，沉積在過濾器上或附著在濾布上。沉積的污泥通過排泥管排入污泥池。反吸時，附著在濾布上的污泥被自吸泵吸走，正常過濾時，濾盤靜止。反吸后的濾布表面可以迅速進入正常過濾狀態(tài)。
二、濾布過濾故障:
1.污泥濃度迅速上升或污泥老化導致耗氧量增加。
2.出水懸浮物多，進入池后消耗大量溶解氧。
3.鼓風機無法停止運行或鼓風機壓力不足。
4.出水COD突然上升很多，或者進水突然增加，造成沖擊負荷大。
5.曝氣頭嚴重損壞或堵塞，好氧池內泡沫多。
三.濾布濾池的結構:
1.過濾系統(tǒng)通常由不銹鋼制成。焊接后，所有零件應進行酸洗；
2.過濾器由非金屬鏈條和鏈輪驅動。過濾器的整體結構由非金屬滾子或軸承支撐；
3.濾布更換快，因為擰下兩個螺母就可以輕松取下非金屬濾芯；
4.過濾器抽吸裝置包括鋼支架和抽吸頭，抽吸泵包括安裝在支架上并懸掛在支架上的止回閥。通過拆卸單個軟管接頭，可以拆卸單個泵或整個抽吸裝置進行維護或修理；
5.模塊化接合的設計理念，了盤式過濾裝置具有超緊湊的結構，每平方米占據(jù)4.6m2的過濾表面積。該系統(tǒng)能夠其運行的可靠性，即使某臺泵出現(xiàn)故障，包括抽吸裝置在內的盤式過濾器仍能正常運行；
四、濾布過濾的原理:
濾布濾池由中心轉鼓、轉盤、反沖洗系統(tǒng)和配套的控制電氣系統(tǒng)組成。轉盤固定在中心鼓周圍，并具有與中心鼓連通的孔。原水(污水)從中心滾筒的一端開口流入滾筒，通過連通孔進入各轉盤。濾布安裝在轉盤的兩側。濾布由不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑可小至10 μ m，原水經(jīng)濾布過濾后，清水從濾布中流出，通過過濾出水口排出系統(tǒng)。
隨著過濾的進行，濾布內部截留的雜質越來越多，過濾壓差越來越大，通過濾布的水量越來越少。當雜質積累到一定程度時，中心筒液位達到設定值，需要對濾布內部積累的雜質進行反沖洗。
反洗水泵將通過濾布的清水抽出，噴向濾布的外部，沖洗掉濾布內部截留的雜質，沖洗后的污水落入接液盤后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水以不同角度噴灑濾布，直到轉盤旋轉一次，濾布全部清洗干凈，反洗停止，重新進入靜態(tài)過濾過程，直到再次進行反洗。
