、概述
松式預(yù)縮烘燥整理機又稱氣墊式縮布烘干機，本機采用可充分調(diào)整的超喂裝置，強力熱風通過梯形式噴嘴，使織物在送入烘燥過程中，一面被強熱風搓揉，同時與輸送網(wǎng)同步運行，織物無論在縱向橫向均處于無張力狀態(tài)下烘燥處理，故收縮效果和整理效果很好，加工整理后的織物手感舒適柔軟。
二、用途
本機適用于各種平織布和針織布（開幅或圓筒），化纖、純棉、毛紡、混紡等織物的烘燥，收縮烘燥、松和烘燥、樹脂處理的加工整理。
三、主要規(guī)格及技術(shù)特征
1、機器公稱寬度：2600mm。（限指網(wǎng)帶寬度）
2、車速：5-55m/min。
3、容布量：18m（六室不含超喂量）。
4、熱源：蒸汽、載熱油。
5、蒸汽壓力：0.25-0.45MPa。
6、烘房溫度：蒸汽100-125℃，載熱油125-160℃。
7、溫控精度：±4℃（在同一截面）。
8、蒸發(fā)量：600KgH2O/h。
9、噴風嘴形式和風速：上下梯形風嘴交錯對吹，噴風速度約23m/sec。
10、循環(huán)風機：每室2臺，Y-132M-4.75Kw，風量約24000m3/h。
11、絕熱板厚度：100mm。
12、烘房組合數(shù)量： 6
13、進布與出布：進布用0.75Kw電機驅(qū)動超喂輥進布，出布用0.55KW電機帶動平面四聯(lián)桿機構(gòu)擺布出布。
14、機器外形尺寸：長×寬×高（烘房室數(shù)×2100 + 3612）×4390×3610。
四、機器結(jié)構(gòu)
本機主要由進布部分、烘房、排氣部分、出布部分、輸送網(wǎng)帶、電氣控制部份組成。
進布部分：進布部分有二種形式：一種是適用于圓筒針織物的導(dǎo)布器，圓筒織物導(dǎo)布器是由張布導(dǎo)環(huán)、夾持輪及支架組成，本機配叁套導(dǎo)布器，用戶可根據(jù)門幅不同自由調(diào)節(jié)；另一種適用于平幅織物的進布裝置，平幅織物進布裝置由張力調(diào)節(jié)器、超喂輥、開幅輥、導(dǎo)布輥以及冷制件組成。根據(jù)織物類別進布裝置只配一種。
烘房：烘房的機架采用冷制件及型鋼經(jīng)焊接組合而成。*室風道采用傾斜安裝有效地降低了進布高度。根據(jù)印染機械設(shè)計的標準，烘房采用100mm厚的保溫門板，保溫板內(nèi)用巖棉填充，有較好的保溫性能；風道采用梯形盒式結(jié)構(gòu)，為使各個風嘴噴出風量和風速達到均勻，織物均衡烘燥，故在風道設(shè)計了風量均衡器；每室烘房有2臺7.5KW循環(huán)風機，循環(huán)風機與機架標準件固定聯(lián)接，在烘房內(nèi)設(shè)計有風機維修通道，便于風機的維修和機器的清掃；烘房的換熱器采用雙金屬翅片式，具有較好的熱交換性能。
每二室烘房的溫度采用獨立的閉環(huán)控制，蒸汽用電磁閥作為溫控執(zhí)行器件，載熱油用電動調(diào)節(jié)閥作為溫控執(zhí)行器件，蒸汽用溫控儀表選用日本RKC產(chǎn)品，載熱油用溫控儀表選用霍尼韋爾產(chǎn)品，較好地保證了烘房的溫控精度。
排氣部分：排氣部分由排氣風機、排氣風管、調(diào)節(jié)風門組成。除進布外每室烘房采用一臺排氣風機，保證烘房內(nèi)蒸發(fā)的水份及時排出。在落布端安裝一臺排氣風機，保證布面的冷卻落布。
出布部分：由0.55KW電機驅(qū)動平面四聯(lián)桿機構(gòu)和擺布斗工作,出布部分是將織物導(dǎo)出烘房，以一定的幅度擺動，有條理疊放織物。調(diào)節(jié)聯(lián)桿的絲桿可以調(diào)節(jié)出布擺幅的大小,改變織物疊放寬度。
輸送網(wǎng)帶：網(wǎng)帶由一臺3KW電機驅(qū)動，網(wǎng)輥采用高品質(zhì)焊管經(jīng)多工序旋壓而成，通過旋壓既保證網(wǎng)輥精度又提高了輥體的鋼質(zhì)；網(wǎng)帶的張力調(diào)節(jié)裝置和糾偏裝置安裝于機器的進出布機架，網(wǎng)帶的伸長由機構(gòu)自動調(diào)節(jié)。網(wǎng)帶糾偏由探邊開關(guān)檢測，并控制氣動執(zhí)行機構(gòu)動作，達到自動糾正網(wǎng)帶運行路線，確保網(wǎng)帶正常運行。網(wǎng)帶選用美國Chemfab產(chǎn)品，基質(zhì)材料選用玻璃纖維，表面涂有聚四氟乙烯材料，zui高連續(xù)工作溫度在232℃，經(jīng)緯拉伸強度高。
電氣控制部份：機器的超喂輥傳動、網(wǎng)帶傳動、落布傳動采用交流變頻調(diào)速，排氣風機和循環(huán)風機根據(jù)要求選擇是否配置變頻調(diào)速器，溫度控制采用PID調(diào)節(jié)確溫度控制的穩(wěn)定性，糾偏氣動部份設(shè)置壓力控制器，保持壓力的穩(wěn)定和網(wǎng)帶運行的平穩(wěn)，機器采用PLC控制各單位的指今執(zhí)行、邏輯動作，全機設(shè)置有網(wǎng)帶跑偏過量保護等多項保護功能。
五、機器安裝及調(diào)整
1、在符合水平度要求，混凝土基礎(chǔ)水磨的地面上，按機腳圖尺寸劃出中心線及相關(guān)尺寸線，供機器就位。
2、將烘房逐個就位并校正，安裝進出布機架，校正各輥體水平度、垂直度及平行
度，校正后逐個緊固標準件連接。
3、安裝傳動部份，保證傳動運行自如。
4、安裝排氣管，加熱管路，管路排列，力求橫平豎直，管路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
5、電器柜就位，安裝電器部分。
6、校正絕熱門板，橫平豎直，線條*。
7、調(diào)整傳動，要求所有傳動件轉(zhuǎn)動靈活。
8、穿輸送網(wǎng)帶，穿好后，調(diào)節(jié)張緊裝置，有適中張力不宜過緊，避免網(wǎng)帶有折皺，同時調(diào)整好探邊開關(guān)和糾偏裝置的限位開關(guān)，按12米/分運行網(wǎng)帶。
9、全部穿好后經(jīng)1h運轉(zhuǎn)，升溫至zui高工藝溫度，再運行2h，關(guān)閉蒸汽，使烘房溫度降至室溫。
六、機器操作
開機前做好全機檢查。
（一）開機
將冷凝水截止閥門旋開，電控柜“溫控開關(guān)”至“開”位，電磁閥開啟，溫控表顯示室溫，設(shè)定工藝溫度，旋開總進氣閥閥門，撳“循環(huán)風機起動”，溫控表開始顯示升溫，撳“主傳動”、“超喂” “全機起動”按鈕，輸送網(wǎng)開始運行，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕，使輸送網(wǎng)在15米/分速度運行，并放水閥門，使疏水器工作，在烘房溫度達到設(shè)定溫度時，撳“排風起動”，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕，使輸送網(wǎng)速度在10米/分，穿引導(dǎo)布帶，調(diào)節(jié)“超喂量”在10%左右，將織物縫接在導(dǎo)布帶尾段，待織物引出出布后，再調(diào)整輸送網(wǎng)速度和超喂量，使之正常運行。
（二） 關(guān)機
將導(dǎo)布帶縫接在織物尾段，待導(dǎo)布帶引入烘房后，關(guān)閉總進氣閥，扭“溫控開關(guān)”至“關(guān)”位，電磁閥關(guān)閉，待導(dǎo)布帶引達落布后，撳“全機停止”輸送網(wǎng)停止
運行，打開烘房門板，待烘房溫度降到約70℃時，關(guān)閉所有循環(huán)風機和排氣風機。七、維護與保養(yǎng)
1、每班對換熱器及過濾網(wǎng)，清潔一次，保持換熱器的氣流通暢，提高烘燥效率。
2、定期一周對機內(nèi)、機外、輸送網(wǎng)、風盒進行清潔，防止布絨和灰塵的積累引起
意外事故。
3、所有轉(zhuǎn)動部件必須定期加潤滑油脂，保持轉(zhuǎn)動部件的靈活。
4、所有齒輪箱*次運轉(zhuǎn)500小時換一次潤滑油，以后半年更換一次。
5、循環(huán)風機電機的軸承是選用高溫軸承，須按電機生產(chǎn)廠的要求進行維護。
八、注意事項
1、不準用任何物件敲打和用尖銳物件觸擊輸送網(wǎng)。
2、穿輸送網(wǎng)帶時不得折合和硬拉。
3、用導(dǎo)布帶穿引織物時，應(yīng)保持足夠的超喂量一般≥10%。
4、嚴禁在循環(huán)風機運轉(zhuǎn)時，進入循環(huán)風機維修通道，防止意外事故的發(fā)生。
5、織物接頭應(yīng)用縫制接頭，不得打結(jié)。
6、織物出布的速度不應(yīng)大于烘燥速度，保持出口箱積布斗無織物余積。
九、用戶自理件
1、機外管路、水暖件。
2、電控柜到機臺連線，電控柜總電源進線。
3、排氣風機出口以外風道。
4、靜電消除器以及靜電消除棒。
