18升桶碼垛機(jī) 油漆涂料桶堆碼生產(chǎn)線是我公司針對(duì)25KG塑料桶特別研制的全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。可根據(jù)客戶(hù)包裝物的不同、包裝速度、自動(dòng)化控制范圍、車(chē)間布局等需要量身定制機(jī)型。整套設(shè)備由不銹鋼動(dòng)力滾筒輸送線、全自動(dòng)灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、自動(dòng)壓蓋機(jī)、定位裝置、自動(dòng)輸出裝置、自動(dòng)碼垛機(jī)、電氣控制柜、啟動(dòng)控制等組成的機(jī)電氣一體化產(chǎn)品。

碼垛系統(tǒng):

觸摸屏維綸、PLC西門(mén)子、減速機(jī)采用減速機(jī)、強(qiáng)電器施耐德、無(wú)觸點(diǎn)電子開(kāi)關(guān)（固態(tài)繼電器 施耐德）、氣動(dòng)元件中國(guó)臺(tái)灣亞德客、變頻器臺(tái)達(dá)、傳感器采用sick等；設(shè)備具有安全報(bào)警連鎖裝置，確保人身和設(shè)備安全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，本公司開(kāi)發(fā)的此款產(chǎn)品無(wú)論是設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、功能、應(yīng)用等技術(shù)方面，都具有國(guó)內(nèi)水平。該“全自動(dòng)碼垛系統(tǒng)”已獲國(guó)家發(fā)明。

操作步驟工藝路線:

系統(tǒng)自動(dòng)尋找零點(diǎn)一次→托盤(pán)供應(yīng)站開(kāi)始供給已碼放好的托盤(pán)→托盤(pán)輸出系統(tǒng)上升到位接托盤(pán)→隨著開(kāi)始下降擒縱機(jī)構(gòu)執(zhí)行指令進(jìn)行分托盤(pán)→托盤(pán)分離，托盤(pán)輸出系統(tǒng)下降到位→執(zhí)行輸出指令→接托盤(pán)輸送系統(tǒng)升到位運(yùn)轉(zhuǎn)接托盤(pán)指令→傳感器監(jiān)測(cè)到托盤(pán)到位→托盤(pán)輸出系統(tǒng)、接托盤(pán)輸送系統(tǒng)回到零點(diǎn)結(jié)束指令；此時(shí)等待傳感器監(jiān)測(cè)到有桶時(shí)就自動(dòng)執(zhí)行指令開(kāi)始分層有序的工作。

材質(zhì)：

特點(diǎn)：

1>采用觸摸屏操作實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，可顯示生產(chǎn)速度，故障原因及位置，自動(dòng)化程度高。采用PLC可編程序?qū)嘌b好桶的排序堆垛、棧板供應(yīng)及排出均可編入程序進(jìn)行控制。

2>電器部件符合標(biāo)準(zhǔn)，性能可靠，互換性、耐用性強(qiáng)。

3>采用中國(guó)臺(tái)灣亞德客的氣動(dòng)元件和氣缸，質(zhì)量、性能可靠。

4>安全門(mén)、罩設(shè)有電器感應(yīng)裝置，當(dāng)罩門(mén)打開(kāi)時(shí)，機(jī)器停止工作，可對(duì)人員進(jìn)行保護(hù)。

5>堆垛方式的調(diào)整方便、簡(jiǎn)單，可在觸摸屏上進(jìn)行。

6>堆垛穩(wěn)定、高效，可大大節(jié)省人力。

能耗：總功率：15Kw 400V/220V， 50HZ

使用氣壓0.5-0.8Mpa、

總耗氣量：0.2mPP^3PP/h

七.托盤(pán)自動(dòng)供應(yīng)站

觸摸屏維綸、PLC西門(mén)子、減速機(jī)采用減速機(jī)、強(qiáng)電器施耐德、無(wú)觸點(diǎn)電子開(kāi)關(guān)（固態(tài)繼電器 施耐德）、氣動(dòng)元件亞德客、傳感器采用奧托里克斯等品牌；設(shè)備具有安全報(bào)警連鎖裝置，確保人身和設(shè)備安全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，

①托盤(pán)供應(yīng)裝置

棧板庫(kù)可堆積10個(gè)空棧板，并按程序要求定時(shí)向碼垛裝置供應(yīng)棧板。

②托盤(pán)輸出裝置

當(dāng)收到了碼垛發(fā)出的信號(hào)，將托盤(pán)輸送帶送位置。

總功率：1.1Kw、使用氣壓0.4-0.6Mpa、總耗氣量：0.2mPP^3PP/h 

18升桶碼垛機(jī) 油漆涂料桶堆碼生產(chǎn)線

一、自動(dòng)油漆灌裝 封蓋 碼垛生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

1全自動(dòng)涂料灌裝線
灌裝范圍 18L 20L 22L/桶
灌裝速度 500-700桶/小時(shí)
準(zhǔn)確度等級(jí) 0.25
精確度 ±0.2%
電源電壓 AC380V /50Hz±2Hz
氣源流量 0.3m3/min
壓力 0.4～0.6MPa
環(huán)境溫度0℃～40℃
灌裝線功率35KW
碼垛線功率20KW
液體溫度≤40℃

2、外形尺寸長(zhǎng)×寬×高19500×4500×2500mm
3、設(shè)備重量5000kg
4、封口壓蓋直徑：直徑≤300mm高度可調(diào)

二、適用范圍：本機(jī)適用于灌裝各類(lèi)涂料。

三、功能：全自動(dòng)涂料灌裝線是全密閉機(jī)電一體化產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備在電氣控制下完成自動(dòng)上桶、定量灌裝、封蓋、檢測(cè)、預(yù)碼垛、碼垛推桶、自動(dòng)輸出等作業(yè)。

四、設(shè)備組成:
1. 成套設(shè)備由上桶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、稱(chēng)重系統(tǒng)、封蓋系統(tǒng)、棧板供給系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、電器控制、氣動(dòng)控制、真空系統(tǒng)、機(jī)架等組成的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
2.采用韓國(guó)凱士集團(tuán)總部技術(shù)，計(jì)量精度高，不受物料的影響
3. 稱(chēng)重?cái)?shù)值在線顯示
4. 凈重/毛重二種灌裝方式
5. 快速/慢速二種灌裝速度，快給料保證產(chǎn)量，慢給料保證精度；
6. 在灌裝量調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，可任意設(shè)定灌裝重量及其它重量參數(shù)
7. 灌裝機(jī)進(jìn)料口為DN80或DN50
   物料緩沖料斗容積300L，采用SUS304或316L不銹鋼制造。
8. 灌裝頭、管道采用快裝結(jié)構(gòu)，清洗方便。
9. 輸送輥道平面距離地面可選：500mm 750mm     
10. 采用全自動(dòng)理桶、取桶設(shè)備，加速了輸送速度。

全自動(dòng)200L灌裝機(jī)品質(zhì)怎么來(lái)衡量，選用性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)是特別重要，特別是機(jī)械設(shè)備這種耗資大，時(shí)間年限長(zhǎng)的物件?？慈詣?dòng)200L灌裝機(jī)好壞，需要用用料、性能、結(jié)構(gòu)、價(jià)格、售后等多個(gè)方面來(lái)進(jìn)行考慮。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆全PVC機(jī)體，PTFE（鐵氟龍）灌槍?zhuān)乖O(shè)備更耐用提高生產(chǎn)效率；

◆過(guò)流管路配置大小球閥組，大、中、小、微量四段設(shè)計(jì)，杜絕來(lái)料流速變化對(duì)灌裝精度的影

 響，使灌裝準(zhǔn)確度高及速度快；

■自動(dòng)油墨灌裝 封蓋 碼垛生產(chǎn)線系統(tǒng)特點(diǎn)：

◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引導(dǎo)操作；

◆智能效率：秤臺(tái)無(wú)桶禁止灌裝，差壓式零時(shí)差撞桶保護(hù)，自動(dòng)去皮、智能防呆、故障檢測(cè)等，

 可實(shí)現(xiàn)單人同時(shí)操作灌裝及鎖蓋作業(yè)；

◆設(shè)備灌槍?zhuān)涸醋?，五層密封件設(shè)計(jì)，確保灌裝完畢無(wú)滴漏現(xiàn)象；

◆操作方便：灌槍快捷操作鍵啟動(dòng) / 急停、灌裝高度可調(diào)150mm，適用不同規(guī)格桶；

◆功能切換：凈重/毛重、自動(dòng)/手動(dòng)功能切換模式；

◆準(zhǔn)確快速：配置大小球閥組及灌槍?zhuān)?、小、微量三段式灌裝設(shè)計(jì)，杜絕來(lái)料流速變化對(duì)灌

 裝精度的影響，使灌裝準(zhǔn)確度高及速度快；

◆進(jìn)口配置：原裝西門(mén)子PLC/三菱PLC（可選）、日本OMRON繼電器、法國(guó)施耐德開(kāi)關(guān)、德國(guó)Festo氣缸

 及大小球閥組（可選）、西門(mén)子人機(jī)界面，確保設(shè)備整體性能穩(wěn)定、快速準(zhǔn)確、堅(jiān)固耐用；