一、產(chǎn)品描述

根據(jù)消防的要求,對于各種梁、板構(gòu)件都應(yīng)進(jìn)行耐火極限試驗,耐火性能試驗應(yīng)采用明火加熱,使試件受到與實際火災(zāi)時相似的火焰作用。本試驗爐模擬火災(zāi)時的實際升溫過程,達(dá)到對試件進(jìn)行耐火極限試驗的要求，綜合評定構(gòu)件的耐候性能。根據(jù)熱工及結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，爐體耐火材料采用輕質(zhì)高密度耐火磚，耐火磚使用溫度不低于1400℃，體積密度不大于1.0g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度高于3.2MPa，1400℃重?zé)€變化小于0.5%，導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于0.4W/m·K；粘合用工業(yè)用耐火粘合劑，使用溫度不低于1400℃；爐內(nèi)保溫層用耐高溫棉，耐溫大于1450℃。外包層用2mm冷軋鍍鋅鋼板，內(nèi)外表面噴涂。主骨架用12#、16#、25#、C型熱軋槽鋼。燃燒爐進(jìn)行實驗時，爐體外表溫度應(yīng)不超過50℃。試驗結(jié)束后爐溫降溫時間小于0.5h；爐體兩側(cè)設(shè)置觀察孔，（長120×寬120）mm，其材料為耐高溫石英玻璃，觀察試驗現(xiàn)象。試驗爐頂四周配有單獨的鋼平臺，能滿足試驗安裝要求，并且配有安全護(hù)欄。

二、適用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 9978.1-2008 建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第 1部分：通用要求

GB/T 9978.3-2008 建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第3部分：試驗方法和試驗數(shù)據(jù)應(yīng)用注釋

GB/T 9978.6-2008 建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第6部分：梁的特殊要求

GB/T 9978.9-2008 建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第9部分：非承重吊頂構(gòu)件的特殊要求

ISO 834-1:1999 耐火試驗 建筑構(gòu)件 第 1部分：通用要求

EN 1363-1:1999 防火試驗 第 1部分：一般要求

BS 476-20 建筑材料和構(gòu)件的耐火試驗

ASTM E119 建筑物及建筑材料消防試驗的試驗方法等

檢驗項目: 梁、板等水平非承重構(gòu)件的耐火試驗

三、技術(shù)參數(shù)

1 爐溫控制

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 9978的規(guī)定，試驗爐內(nèi)溫度的升溫曲線應(yīng)滿足下式要求：

T - T0  = 345lg(8t+1)

式中:t ― 試驗所經(jīng)歷的時間，min;

T ― 升溫t時刻的爐溫，℃；

T0―爐內(nèi)的初始溫度應(yīng)在5℃～40℃范圍內(nèi)，℃。

2 壓力要求

在爐內(nèi)3m高度，離試件表面100mm處，檢測爐內(nèi)壓力：

a 試驗開始5 min后，爐壓為15Pa±5Pa；

b試驗開始10 min后，爐壓為17Pa±3Pa。

3耐火極限判定

a 失去完整性。

b失去隔熱性。試件背火面的平均溫升超過試件表面初始平均溫度140℃或背火面上任何一點的溫升超過該點初始溫度180℃時。

4技術(shù)參數(shù)

–窯內(nèi)尺寸：     4.2m×3.0m×1.5m

–燃料：          液化石油氣

–高使用溫度:    1300℃

–燒嘴數(shù)量：       8支

–試件安裝形式：   外掛

–燃燒控制形式：   比例燃燒，窯壓自動控制、溫度自動調(diào)節(jié)，溫度曲線程序控制、計算機(jī)輔助管理

–排煙形式：       背面機(jī)械排煙

5主要技術(shù)指標(biāo)

1、工作電壓：交流380v±10% 50hz；用電功率：65kw

2、爐壓測量范圍：±250Pa 測量精度：≤±2Pa 具有超壓保護(hù)功能，爐內(nèi)壓力高于100Pa執(zhí)行程序超壓保護(hù)，停止供氣，終止試驗。

3、燃燒氣源：液化石油氣

4、爐內(nèi)壓力測量范圍：測量精度≤±2Pa；

5、試驗溫度：符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗溫度曲線；

6、微電腦控制，計算機(jī)操作；

7、高壓電子點火；

8、煙氣過濾處理系統(tǒng)的排放量應(yīng)大于4000m3/h，耐溫不小于400℃

9、供風(fēng)量大于2600m3/h

10、設(shè)備安裝空間：長×寬×高（㎜）:10000×8000×5000