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MSN交談無(wú)水染色工藝對(duì)比及關(guān)鍵指標(biāo)
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- 東莞市金銀豐機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司
- 2022-04-18 15:38:14
- 東莞市
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【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
Nowatoer無(wú)水染色技術(shù)工藝流程
Nowater無(wú)水染整設(shè)備傳統(tǒng)工藝流程的染缸和傳統(tǒng)定型機(jī)，減少染色廢水，減低工業(yè)危害，提高產(chǎn)量，降低成本。
關(guān)鍵KPI | 與國(guó)家染整用稅指標(biāo)比較 | ||||
關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) | 傳統(tǒng)染整 | 金銀豐Nowater無(wú)水染色技術(shù) | 比較類別 | 國(guó)家指標(biāo)用水量 | 金銀豐Nowater無(wú)水染色 |
| 鍋爐廢棄排放 | 煤鍋爐廢氣 | 無(wú)需煤鍋爐 | 染色工業(yè)用水 | 0.28（噸/百米織物） | 0.01（噸/百米織物） |
| 化學(xué)品 | 染料通常殘留壬基聚乙氧基醇（NPE)、甲醛、偶氮類超標(biāo)污染 | 染料殘留物通過(guò)各項(xiàng)檢測(cè) | 染色水洗用水 | 0.28（噸/百米織物） | 0.15（噸/百米織物） |
| 廢水處理 | 大量廢水、成分復(fù)雜、處理難度大 | 染色過(guò)程零廢水無(wú)需處理 | 后整理水洗缸用水 | 0.03（噸/百米織物） | 0.01（噸/百米織物） |
| 廢棄物處理 | 剩余染料無(wú)法回收利用 | 余料可回收后調(diào)制黑色染料 | 合計(jì) | 0.59（噸/百米織物） | 0.17（噸/百米織物） |
國(guó)內(nèi)外同行業(yè)比較
比較類別 傳統(tǒng)印染技術(shù)10支染缸+1臺(tái)定型機(jī) 超臨界二氧化碳技術(shù)4臺(tái)荷蘭設(shè)備 無(wú)水低碳少逸散清潔印染技術(shù)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)設(shè)備 每噸布料染色及水 洗過(guò)程用水（噸） 70 0需用CO2 0.5染料含水可回收 每噸布料染色及水 洗過(guò)程廢水（噸） 50 0 0 24小時(shí)產(chǎn)量（噸） 10 10 10 年產(chǎn)量（噸）按300天 3000 3000 3000 年產(chǎn)3000噸直接設(shè)備投資（萬(wàn)元） 800 4000 （1000萬(wàn)元*4套） 500 500噸/日級(jí)污水處理設(shè)備投資（萬(wàn)元） 500 0 需CO2循環(huán)設(shè)備 0 年產(chǎn)3000噸布料水費(fèi)（萬(wàn)元/年）按2元/噸計(jì) 42 0 需CO2循環(huán)設(shè)備 0.3 年產(chǎn)3000噸布料污水處理費(fèi)（萬(wàn)元/年）按2元/噸計(jì) 45 0 需CO2循環(huán)設(shè)備 0 年產(chǎn)3000噸布料電、蒸汽能耗（萬(wàn)元） 150 130 130 染料利用率 70% 99% 99% 年產(chǎn)3000噸布料染料用量（噸）按染色深度2% 60 42.6 42.6 年產(chǎn)3000噸布料染料費(fèi)用（萬(wàn)元）按染色深度2%每噸染料按4萬(wàn)元 240 170.4 170.4 廢水色度 約150倍 無(wú)廢水 無(wú)廢水 廢水COD 約2000mg/L 無(wú)廢水 無(wú)廢水 定員（2班） 20人 20人 20人 占地面積 2000m2(含污水處理） 1000m2 1000m2
請(qǐng)輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字：
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