烘干機(jī)設(shè)備沸騰爐操作要領(lǐng)

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沸騰爐做為烘干系統(tǒng)的有效組成部分，參與生產(chǎn)線的工作，在其烘干流程中發(fā)揮著重要的作用，下面是星光烘干機(jī)專業(yè)技術(shù)人員總結(jié)的關(guān)于烘干機(jī)沸騰爐的操作要點(diǎn)，請(qǐng)烘干機(jī)操作用戶牢記于心，以利于工作效率的提高和整體生產(chǎn)產(chǎn)量的提升。
烘干機(jī)中沸騰爐的啟動(dòng)操作先后順序：
⒈啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，須將爐門關(guān)好，以免噴火燙傷。  ⒉啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，先將調(diào)節(jié)門關(guān)上，然后慢慢打開至所需風(fēng)量位置，防止電機(jī)電流超限。  ⒊接班開機(jī)前，應(yīng)用鋼釬檢查渣層情況，發(fā)現(xiàn)渣塊及時(shí)排除，并根據(jù)渣層溫度采取相應(yīng)措施引火。引火時(shí)，應(yīng)注意安全檢查，避免煤氣爆炸，停機(jī)燜火后，打開爐門引火時(shí)，工人不能站在爐門前。  4.燃煤進(jìn)煤粒度應(yīng)控制在10mm以下，爐膛溫度不得高于1050℃。 5.不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數(shù)多而影響爐子壽命。 6.熱工儀表安裝好后，不得隨便擅自修改儀表出廠設(shè)定參數(shù)。 7.不宜正壓點(diǎn)火及運(yùn)行,應(yīng)負(fù)壓操作。 8.爐渣未冷透，切忌進(jìn)入爐膛。  9.緊急出渣時(shí)，排渣口若有人，切忌開啟鼓風(fēng)機(jī)。  10.開爐順序?yàn)?破碎機(jī)-----斗提升機(jī)-----引風(fēng)機(jī)-----鼓風(fēng)機(jī)-----園盤喂料機(jī)，停爐順序則相反。  11.不宜穿拖鞋短褲背心操作，以免噴火燙傷或燒傷。 12.沸騰爐運(yùn)行必需服從干燥系統(tǒng)的整體運(yùn)行安排。

烘干機(jī)設(shè)備沸騰爐的點(diǎn)火操作要領(lǐng)
  1、點(diǎn)火前，在操作平臺(tái)靠近爐門處，準(zhǔn)備好10kg發(fā)熱量>290kJ/kg、粒度小于6mm的碎煙煤，0.5m3左右、粒徑小于10mm的爐渣，以及引火用的10kg左右的細(xì)木柴。在碎煤倉中裝滿經(jīng)立式碎煤機(jī)破碎的劣質(zhì)無煙煤（粒度小于10mm，發(fā)熱量大于18810kJ/kg）；
  2、將爐床清理干凈，檢查風(fēng)帽有無斷落，通風(fēng)是否堵塞；
  3、通過兩小時(shí)的空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查供煤部分、鼓風(fēng)系統(tǒng)、排渣裝置、控制盤系統(tǒng)是否正常，電機(jī)啟動(dòng)設(shè)備操作應(yīng)靈活可靠；
  4、設(shè)備檢查正常后，在爐床上填放一層厚度為30mm左右的爐渣做床料，并視渣的含煤量適當(dāng)加入碎煤，而后開動(dòng)風(fēng)機(jī)將其吹平，再檢查渣厚不應(yīng)超過250mm，使床料混合均勻、平整；
  5、視爐型大小加入適量木柴，以預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭層后，輕輕攤開炭火，再把未燒透的木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平，散布在爐床的各個(gè)角落，注意不要翻動(dòng)爐渣；
  6、在炭火上均勻散布細(xì)煙煤，稍后可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，開動(dòng)風(fēng)機(jī)，瞬間將風(fēng)壓升至350Pa，再關(guān)閉風(fēng)門，使火炭、砂、煤三者混合均勻，然后徐徐開啟風(fēng)門，風(fēng)力大小以使?fàn)t渣微微起跳為準(zhǔn)，使?fàn)t料均勻蠕動(dòng)，并不斷攪拌均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大風(fēng)門開度，使之沸騰燃燒；
  7、此時(shí)應(yīng)根據(jù)著火情況補(bǔ)加煙煤，待渣面上火均勻，火勢較旺后，即可喂入少量煙煤。

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