主要應(yīng)用于18650特斯拉電池、26800鋰電池等產(chǎn)品焊接。

1 采用*的圖像識別技術(shù)和自動尋位技術(shù)，實現(xiàn)了焊點(diǎn)的自動、準(zhǔn)確定位。

2 強(qiáng)勁富足的數(shù)字超聲波保證了焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

3 全自動頻率跟蹤超聲系統(tǒng)及合理的焊頭設(shè)計保障了焊點(diǎn)的質(zhì)量。

4 的數(shù)字壓力控制系統(tǒng)保證壓力的恒定輸出確保焊點(diǎn)的一致性。

5 精密的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)和可靠的工業(yè)電腦和自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件確保了焊接位置的精確度。

6 具有一焊焊不上、放線異常等多種故障報警停機(jī)功能，大大減低了不良品率，同時極大的提高了產(chǎn)量。更具有可操作性和人性化。

7 采用電腦控制中文操作界面，新員工培訓(xùn)一天即可自行操作，1個月即可熟練　　　

 操作，一人可以同時操作多臺機(jī)器，大大提高了工作效率。

設(shè)備特點(diǎn)： 

l 此組裝機(jī)專用于客戶的電池產(chǎn)品的鍵合生產(chǎn)。非通用設(shè)備。

2 若其它產(chǎn)品需要，則需要根據(jù)實際情況改造使用。

3 此機(jī)主要由機(jī)架組件、XYZC進(jìn)給組件、自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)、治具定位壓緊組件、焊頭機(jī)構(gòu)以及操控臺等組成。

4 X YZ模組運(yùn)用精密滾珠絲桿傳動，距離重復(fù)定位精度小于±0.02mm，角度定位精度為±1°。

5 控制系統(tǒng)采用工控機(jī)+運(yùn)動控制卡控制私服電機(jī)運(yùn)行，設(shè)備操控及維護(hù)簡單，控制界面友好，參數(shù)設(shè)定數(shù)字化;柔性更強(qiáng)。

6 采用快速夾夾緊，單按鈕啟動，人員放料簡單安全。 

主要技術(shù)規(guī)格：

1 電源：220VAC±10%、50Hz、可靠接地，消率約1200W

2 超聲功率：0~30W，一、二焊自動切換

3 X軸采用進(jìn)口件—重復(fù)定位精度可達(dá)±0.02mm  ，Y、Z軸采用精密滾珠絲桿傳動

4 可焊鋁絲線徑：125~ 500um(5～20mil)

5 工作區(qū)域：XY軸：(可根據(jù)客戶要求特制)

6 Z軸：50mm.C軸：正負(fù)90°

7 超聲時間：10~500ms，多通道

8 焊接壓力：50~1200g，多通道

9 焊接角度：±90度

10 視覺系統(tǒng)：PR顯微鏡放大倍數(shù)為0.5倍　

11 PR照明燈：白光，亮度可調(diào)

12 外形尺寸：約1500*2200*1650MML*W*H)

13 重量：約800KG