T968Y系列減溫水調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中最主要的設(shè)備之一，它被廣泛應(yīng)用于電站、化工、石油、冶金等工業(yè)系統(tǒng)，該閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用多片帶孔園盤(pán)疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過(guò)閥芯的升降來(lái)改變節(jié)流環(huán)通流截面，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)減溫水流量的目的。對(duì)于公稱通徑小于50mm的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流件則采用多片園盤(pán)帶孔節(jié)流板疊合而成，也是通過(guò)閥芯的升降來(lái)改變節(jié)流板上孔數(shù)的多少來(lái)改變通流截面積的大小，來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)減溫水流量大小的目的。由于采用了節(jié)流環(huán)這一新技術(shù)，使減溫水由一次降壓變?yōu)槎啻谓祲?，從而降低了每次降壓的壓差，因此該閥門(mén)抗汽蝕、噪聲小，提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命。由于該閥采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu)，降低了閥門(mén)不平衡力，減少了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力矩，節(jié)約了能源。由于閥門(mén)采用方便的裝配結(jié)構(gòu)，縮短了拆裝時(shí)間，維修相當(dāng)方便。該閥門(mén)也適用于其它各類液體的流量調(diào)節(jié)。

詳細(xì)介紹

一、概述

　　T968Y系列減溫水調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中最主要的設(shè)備之一，它被廣泛應(yīng)用于電站、化工、石油、冶金等工業(yè)系統(tǒng)，該閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用多片帶孔園盤(pán)疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過(guò)閥芯的升降來(lái)改變節(jié)流環(huán)通流截面，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)減溫水流量的目的。對(duì)于公稱通徑小于50mm的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流件則采用多片園盤(pán)帶孔節(jié)流板疊合而成，也是通過(guò)閥芯的升降來(lái)改變節(jié)流板上孔數(shù)的多少來(lái)改變通流截面積的大小，來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)減溫水流量大小的目的。由于采用了節(jié)流環(huán)這一新技術(shù)，使減溫水由一次降壓變?yōu)槎啻谓祲海瑥亩档土嗣看谓祲旱膲翰?，因此該閥門(mén)抗汽蝕、噪聲小，提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命。由于該閥采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu)，降低了閥門(mén)不平衡力，減少了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力矩，節(jié)約了能源。由于閥門(mén)采用方便的裝配結(jié)構(gòu)，縮短了拆裝時(shí)間，維修相當(dāng)方便。該閥門(mén)也適用于其它各類液體的流量調(diào)節(jié)。

二、工作原理

T968Y系列減溫水調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來(lái)的直流電流信號(hào)，來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，來(lái)改變介質(zhì)流通面積，來(lái)滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。

該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組中減溫水流量調(diào)節(jié)和其它流體的流量調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組的減溫水流量調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	20	25	32	50	65	80	100
流量特性	近似線性、近似等百分比
公稱壓力PN (MPa)	25~50
連接型式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	PZD型
行程L（mm）	30.8	30.8	30.8	40	40	57.6	57.6
壓差△P（MPa)	15~39
額定流量系數(shù)Cv	6	8	11	25	39	56	78
工作溫度（℃）	≤350
使用介質(zhì)	水

注：1、也可配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或ZKDS型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng) 目	技　術(shù)　性　能　指　標(biāo)
基本誤差（%）	不超過(guò)±1.5
回差（%）	≤1
死區(qū)（%）	≤3
泄漏量	達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)；泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

五、閥門(mén)主要材料

名稱	材料
閥體	A217 WC6、A216 WCB、ZG20CrMo、ASTMA182 F12
閥芯	2Cr13堆焊司太萊合金或440C
閥桿	17－4PH
閥座	2Cr13堆焊司太萊合金

六、外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	20	25	32	50	65	80	100
H (mm)	360	360	360	490	490	530	530
H₁ (mm)	95	95	95	120	120	170	170
L (mm)	292	292	292	400	400	550	550
D₁ (mm)	38	43	48	76	95	120	159
D₂ (mm)	20	25	30	50	60	80	100

注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計(jì)。

七、閥門(mén)結(jié)構(gòu)

八、安裝注意事項(xiàng)

1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。

2、安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加的應(yīng)力，以免因溫度或自動(dòng)影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。

3、安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)度。

4、安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。

5、減溫水調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

九、使用注意事項(xiàng)

1、調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺栓是否擰緊。

2、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處，防止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)損壞閥門(mén)。

3、任何操作中，開(kāi)度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。

4、就地操作時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)"位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)"位置。

十、檢修和維護(hù)

1、調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線

·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下上閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩和節(jié)流環(huán)

·取出閥座和墊片

2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、日常維護(hù)

·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

4、故障原因分析及排除方法

序號(hào)	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校正或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動(dòng)作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤(rùn)滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門(mén)內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門(mén)前后壓差，　開(kāi)關(guān)數(shù)次，沖掉污物閥門(mén)解體，研磨密封面和閥芯，必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座