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DY963低壓旁路系統(tǒng)

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上海平安高壓調(diào)節(jié)閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

當(dāng)?shù)蛪号月废到y(tǒng)停止運(yùn)行或熱力系統(tǒng)發(fā)生故障時，利用減溫水隔絕閥將減溫水系統(tǒng)與低壓旁路系統(tǒng)隔絕，故減溫水系統(tǒng)必須加裝隔絕閥，來保證設(shè)備安全運(yùn)行。

詳細(xì)介紹

一、概述

工業(yè)企業(yè)中有許多工況要求將高一級蒸汽壓力和溫度參數(shù)的蒸汽降低到低一級壓力和溫度參數(shù)的蒸汽，來滿足不同工況的要求。如電力企業(yè)汽輪機(jī)系統(tǒng)就裝有低壓旁路系統(tǒng)，它的作用是當(dāng)機(jī)組在啟動時，鍋爐再熱蒸汽不進(jìn)入到汽輪機(jī)的中低壓缸，而是通過低壓旁路系統(tǒng)進(jìn)入凝汽器，這樣就不必向空排汽和由此而產(chǎn)生噪音及造成汽水損失。同樣汽輪機(jī)組發(fā)生故障時也可利用低壓旁路系統(tǒng)而使鍋爐機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行，等待汽輪機(jī)組故障排除后立即投入正常運(yùn)行。因此，低壓旁路系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工等行業(yè)的熱力設(shè)備或系統(tǒng)中，增加了機(jī)組啟停的靈活性，減少了汽水損失，符合當(dāng)前節(jié)能減排的政策；消除了因向空排汽所產(chǎn)生的噪音，也符合環(huán)保的要求。

二、低壓旁路閥的結(jié)構(gòu)

低壓旁路閥工作條件很差，一般都在噴水節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，溫差應(yīng)力很大，節(jié)流的汽蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，閥門極易損壞。由此可見，設(shè)計制造出性能*、耐汽蝕、強(qiáng)度高、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡單可靠的低壓旁路閥非常重要。我公司針對上述工況要求，對低壓旁路閥結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇等方面進(jìn)行了優(yōu)化，設(shè)計出新型的低壓旁路閥。其特點是節(jié)流元件采用了多孔套筒結(jié)構(gòu)，與閥芯構(gòu)成節(jié)流元件；在閥芯后布置降壓孔板；蒸汽出口設(shè)計成縮放口；減溫水由外部引入閥體后，通過多孔管噴出，與高溫蒸汽直接混合來降低蒸汽溫度；采用這些結(jié)構(gòu)后，使運(yùn)行中汽蝕量大為減輕，延長了低壓旁路閥的使用壽命；閥座設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，拆裝方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理，使調(diào)整門密封面的密封達(dá)到很好效果。適用于300、600、1000MW再熱機(jī)組汽輪機(jī)的低壓旁路系統(tǒng)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1.表一

公稱通徑DN（mm）	450	500		600
公稱壓力 PN (MPa)	2.5-10	2.5-10		2.5-10
一次蒸汽壓力 (MPa)	2.2-6.9	2.2-6.9		2.2-6.9
二次蒸汽壓力 (MPa)	0.2-0.86	0.2-0.86		0.2-0.86
一次蒸汽溫度（℃）	538-573	538-573		538-573
二次蒸汽溫度（℃）	121-174、或	121-174、或		121-174、或
	飽和溫度	飽和溫度		飽和溫度
額定流量系數(shù)　Cv	/	/		/
流量特性	近似等百分比
連接形式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	氣動、電動、液壓
減溫水壓力 (MPa)	2.5-10	2.5-10	2.5-10
減溫水溫度（℃）	40	40	40
行程L（mm）	205-250	205-250	205-250

2.表二

產(chǎn)品型號	低壓旁路閥
公稱通徑DN（mm）	500				600
公稱壓力 PN (MPa)	10				10
工況	標(biāo)準(zhǔn)	強(qiáng)度		標(biāo)準(zhǔn)		強(qiáng)度
一次蒸汽壓力 (MPa)	5.9	7.5		5.9		7.5
二次蒸汽壓力 (MPa)	0.45	1.6		0.45		1.6
允許降壓 (MPa)	5.45	5.9		5.45		5.9
一次蒸汽溫度（℃）	600	610		600		610
二次蒸汽溫度（℃）	148	200		148		200
額定流量系數(shù)　Cv	2573			3886
流量特性	線性
保證運(yùn)行噪音等級dB（A）	≤85
旁路型號（進(jìn)出方向）	Z型角式
快開/關(guān)時間（S）	2
常速時間（S）	＜10-36
節(jié)流裝置	1級可控2級不可控
連接形式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	氣動、電動、液壓
減溫水壓力 (MPa)	10	16		16		16
減溫水溫度（℃）	31	31		31		31
行程L（mm）	282		313

四、閥門主要材料

名　　稱	材　　料
閥體	20CrMo、12Cr1MoV 、F91
閥蓋	20CrMo、12Cr1MoV、 F91
閥桿	25Cr2Mo1V、 X19CrMoNbVN 11-1
閥芯	高溫合金、X19 CrMoNbVN 11-1，多孔型
進(jìn)口噴嘴材料	SA 182M,Gr.F92
進(jìn)口噴嘴材料	ASTM A691 1 1/4 Cr C122

五、外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	450	500	600
H（mm）	1200	1500	1800
H₁（mm）	350	588	690
L（mm）	1280	1580	1880
D₁（mm）	312	546	629
D₂（mm）	260	476	559

注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計。

六、閥門結(jié)構(gòu)圖

七、低壓旁路系統(tǒng)噴水調(diào)節(jié)閥

1、概述

低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥是低壓旁路系統(tǒng)重要配套設(shè)備之一，電力、石油、化工等行業(yè)的低壓旁路系統(tǒng)都配備有低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥，它可以根據(jù)低壓旁路閥經(jīng)減壓后要求降低到設(shè)定的溫度信號，來自動調(diào)整噴水量，從而使蒸汽溫度控制在系統(tǒng)要求的范圍之內(nèi)。

2、低壓旁路系統(tǒng)噴水調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)

低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥工作條件很差，大多在節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，甚至?xí)l(fā)生汽蝕現(xiàn)象而使調(diào)節(jié)性能變差，進(jìn)一步產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，失去噴水調(diào)節(jié)的作用，使系統(tǒng)參數(shù)無法保證正常運(yùn)行。由此可見，設(shè)計制造汽蝕小、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的低旁噴水調(diào)節(jié)閥是非常重要。我公司針對上述工況要求，對噴水調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇材料等方面進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計出新型低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥。如閥體內(nèi)增加套筒導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；節(jié)流元件采用雙套筒小孔結(jié)構(gòu)，固定在閥座與閥體之間；改變通流面積，閥芯采用樹枝狀圓盤結(jié)構(gòu)；使節(jié)流件在運(yùn)行中汽蝕量大為減輕，噪音大為降低，延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；閥座采用可拆卸結(jié)構(gòu)，拆卸方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理，使調(diào)整門密封面的密封達(dá)到很好效果。

3、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	32	50	65	80
流量特性	等百分比
公稱壓力PN（Mpa）	2.5-10
連接形式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	電動、氣動、液壓
行程L（mm）	30.8	40	40	57.6
額定流量系數(shù)Cv	11	25	39	56
壓差	0.3-0.5
工作溫度℃	≤40
使用介質(zhì)

公稱通徑DN（mm）	80	100
流量特性	等百分比
公稱壓力PN（Mpa）	16
連接形式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	電動、氣動、液壓
行程L（mm）	57.6	57.6
額定流量系數(shù)Cv	99	157
工作溫度℃	31
使用介質(zhì)	水

4、主要技術(shù)性能指標(biāo)

項目	技術(shù)性能指標(biāo)
基本誤差（%）	不超過±1.5
回差（%）	≤1
死區(qū) （%）	≤3
泄漏量	達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

5、閥門主要材料

名　　稱	材　　料
閥體	20CrMo 、WCB
閥芯	不銹鋼（密封面堆司太立合金）、440C
閥桿	17—4PH
閥座	不銹鋼（密封面堆司太立合金）、440C

6、外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	32	50	65	80	100
H（mm）	825	1080	1080	1210	1480
H₁（mm）	140	160	160	180	180
L（mm）	280	400	400	520	550
D₁（mm）	48	76	95	120	176
D₂（mm）	30	50	60	80	100

注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計。

7、閥門結(jié)構(gòu)圖

八、低壓旁路系統(tǒng)減溫水隔絕閥

1、概述

2、閥門結(jié)構(gòu)特點

低壓旁路系統(tǒng)減溫水隔絕閥工作條件很差，都在溫差很大的狀態(tài)下運(yùn)行，當(dāng)減溫水隔絕閥在隔絕狀態(tài)時，溫差甚至可達(dá)300℃，由此可見，設(shè)計制造出隔絕效果好，耐溫差性能*，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的高旁減溫水隔絕閥是非常重要。我廠針對上述工況要求，對原來的低壓旁路減溫水隔絕閥結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇材料等方面進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計出新型的低壓旁路減溫水隔絕閥：閥體內(nèi)增加套筒結(jié)構(gòu)，使流體進(jìn)入閥體內(nèi)比較均勻，不易沖刷閥芯和閥座，延長了隔絕閥的使用壽命；閥座采用可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥座密封面受損，只要拆下閥座，將閥座修復(fù)或換上新的閥座，即可使用；閥座密封面設(shè)計成合理的斜面結(jié)構(gòu)，使調(diào)整門密封面的密封達(dá)到很好效果。

3、主要技術(shù)

產(chǎn)品型號	低壓旁路減溫水隔絕閥
公稱通徑DN（mm）	32	50	65	80
公稱壓力PN（Mpa）	2.5-10
工作溫度℃	≤40
介質(zhì)	水
操作形式	電動、氣動、液壓
流量特性	線性

產(chǎn)品型號	低壓旁路減溫水隔絕閥
公稱通徑DN（mm）	80	100
公稱壓力PN（Mpa）	16
工作溫度℃	31
介質(zhì)	水
操作形式	電動、氣動、液壓
流量特性	線性

4、閥門主要材料

名　　稱	材　　料
閥體	20CrMo 、WCB
閥芯	不銹鋼（密封面堆司太立合金）、316ss
閥桿	ASTM、17—4PH、38GrMoA1A
閥座	316ss

5、外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	32	50	65	80	100
H（mm）	825	1080	1080	1210	1480
H₁（mm）	140	160	160	180	180
L（mm）	280	400	400	550	550
D₁（mm）	48	76	95	120	176
D₂（mm）	30	50	60	80	100

注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計。

6、閥門結(jié)構(gòu)圖

九、安裝注意事項

1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。

2、安裝時，應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長的管道上時，應(yīng)安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。

3、安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對管道清洗時，應(yīng)使閥門處于開度。

4、安裝在室外的閥門應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。

5、隔絕閥和調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

八、使用注意事項

1、調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。

2、檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥桿。

3、任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。

4、就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動"位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推在“自動"位置。

九、檢修和維護(hù)

1、閥門的拆卸步驟：

·拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號線

·拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、日常維護(hù)

·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏；

·保持執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

4、故障原因分析及排除方法

序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時執(zhí)行機(jī)不轉(zhuǎn)	氣源、電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查氣源、電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物閥門解體，研磨密封面，必要時進(jìn)行對密封面處理或更換閥芯、閥座。