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SMARO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

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SMARO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

詳細(xì)介紹

SMARO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，紗線有效質(zhì)量控制的標(biāo)志 SMARO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，提升紗線質(zhì)量的保證

SMARO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是青島宏大紡機(jī)自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的新一代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，采用*的控制技術(shù)，對(duì)絡(luò)筒工藝及紗路進(jìn)行全新設(shè)計(jì),機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，電氣智能化水平和穩(wěn)定性大大提高，實(shí)現(xiàn)了紗線全程監(jiān)控，可獲得更好的筒紗質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)效率大大提高。

更高的產(chǎn)能

優(yōu)化的紗路設(shè)計(jì)

良好的氣圈控制

高效的接頭循環(huán)

優(yōu)異的紗線品質(zhì)

USTER／LOEPFE電子清紗器

MESDAN捻接器

進(jìn)口槽筒

張力盤(pán)積極轉(zhuǎn)動(dòng)、電磁加壓

節(jié)能降耗

變頻控制的主吸風(fēng)電機(jī)

直流無(wú)刷電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)的槽筒

傳感器和獨(dú)立電機(jī)控制的接頭循環(huán)

智能化

數(shù)字化的單錠控制

機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

拆裝方便，維護(hù)工作量減少

人機(jī)對(duì)話

中文觸摸屏操作“一觸而就”

方便的參數(shù)設(shè)置和生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)

專業(yè)的售后服務(wù)隊(duì)伍

快速的配件供應(yīng)

全新的紗路設(shè)計(jì)

優(yōu)化的紗路，通道與紗接觸點(diǎn)少，合理的紗路布置使得高速卷繞成為可能，速度2200米/分。

均勻一致的紗線張力,良好的筒紗成形

張力盤(pán)積極轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁加壓，張力由電腦集中控制和調(diào)節(jié)，保證筒紗的成形和密度的一致性?？梢愿鶕?jù)紗線材料品種的不同，在上位機(jī)上操作實(shí)現(xiàn)張力分段設(shè)定，滿足用戶單臺(tái)多品種的需求。

自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)跟蹤退繞全過(guò)程，保證管紗退繞張力均勻，提高筒子的成形質(zhì)量。采用氣圈破裂器使管紗從滿管至空管退繞中的張力均勻。

高質(zhì)量清紗，全程控制紗線質(zhì)量

電子清紗器全程控制紗線質(zhì)量，包括對(duì)接頭質(zhì)量的控制；對(duì)于正常卷繞段和接頭處采用兩種不同清紗設(shè)置。

多種捻接裝置可自由選擇，保證不同品種紗線接頭質(zhì)量

與空捻器制造商合作，保證接頭質(zhì)量緊跟世界潮流。

捻接裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，拆裝維修方便。

498Q型空氣捻接器

通過(guò)更換不同型號(hào)的捻接腔和壓蓋，可適用棉、毛、化纖及其混紡紗的捻接要求。

4923Q型水霧捻接器

使用空氣和水的捻接器，主要用于竹節(jié)紗、包芯紗、緊密紡等各種纖維的捻接。

槽筒采用無(wú)刷電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)，提高傳動(dòng)效率，改善卷裝質(zhì)量

采用直流無(wú)刷電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)槽筒。與傳統(tǒng)的皮帶傳動(dòng)相比,由于消除了皮帶磨擦和滑動(dòng)所造成的功率損失，因而降低了電力消耗，提高了生產(chǎn)效率。

電子式防疊系統(tǒng)消除了條帶紗的出現(xiàn)，防疊功能貫穿在槽筒運(yùn)轉(zhuǎn)的全過(guò)程；防疊周期和幅度在監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置的基礎(chǔ)上隨筒子直徑的增長(zhǎng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。

筒紗卷繞時(shí)，電子清紗器監(jiān)控實(shí)際卷繞過(guò)程，發(fā)生斷紗和紗疵時(shí)，支臂立即抬起，筒紗完成剎車(chē)，保證了筒紗在剎車(chē)瞬間不和槽筒產(chǎn)生摩擦。

槽筒啟動(dòng)是逐漸加速的，保證了筒紗與槽筒間的同步，在卷繞過(guò)程中，筒紗和槽筒間無(wú)滑移，保證了筒紗定長(zhǎng)的精確性。

變頻控制主吸風(fēng)電機(jī)

主吸風(fēng)電機(jī)采用變頻器控制，使吸風(fēng)負(fù)壓保持恒定。

當(dāng)空氣消耗量較少時(shí)，通過(guò)壓力傳感器傳遞信號(hào)，使電機(jī)以較低的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪采用電機(jī)同軸傳動(dòng)，傳動(dòng)效率得到提高，既減少了能耗，又降低了噪聲。

全機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)卷繞質(zhì)量和產(chǎn)量的控制

全機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)操作參數(shù)的設(shè)置，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報(bào)警信息的統(tǒng)計(jì)和所有外圍裝置的控制，該機(jī)配有大型觸摸顯示屏和打印機(jī)，方便操作和數(shù)據(jù)收集?？蓪?shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接功能，方便紡織廠管理。

大容量存儲(chǔ)，可保存7天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。

傳感器監(jiān)測(cè)、獨(dú)立電機(jī)傳動(dòng)的靈活、高效接頭循環(huán)

智能化的捻接循環(huán)，當(dāng)電子清紗器在卷繞過(guò)程中檢測(cè)到紗疵時(shí)，切刀動(dòng)作，由上位機(jī)計(jì)算卷繞到筒管上的紗疵長(zhǎng)度，在筒紗紗頭傳感器和控制系統(tǒng)共同作用下將全部紗疵退繞并切除，保證了筒紗質(zhì)量滿足下道工序的要求。

在多個(gè)傳感器的監(jiān)測(cè)下，采用電氣控制系統(tǒng)控制接頭循環(huán)的每個(gè)動(dòng)作，減少了不必要的重復(fù)動(dòng)作和回絲，只有當(dāng)筒紗紗頭和管紗紗頭都進(jìn)入捻接器以后才進(jìn)行接頭動(dòng)作，因此：減少了捻接器的不必要?jiǎng)幼骱蛪嚎s空氣的消耗量；

使接頭和換管時(shí)間縮至最短，從而使生產(chǎn)效率得到提高，產(chǎn)量提高；減少了回絲量。

優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)

制造基地在國(guó)內(nèi)，全國(guó)設(shè)有十個(gè)辦事機(jī)構(gòu)，從而保證了機(jī)器配件的供應(yīng)，利用國(guó)內(nèi)各種運(yùn)輸方式，可以在最短時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求。

服務(wù)人員全部經(jīng)過(guò)嚴(yán)格而正規(guī)的培訓(xùn)，能夠嚴(yán)格按照要求完成正確安裝，定期在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行用戶培訓(xùn)，經(jīng)常到用戶現(xiàn)場(chǎng)對(duì)用戶進(jìn)行指導(dǎo)。

可選用配置

張力閉環(huán)控制：張力傳感器連續(xù)檢測(cè)實(shí)際卷繞張力，通過(guò)單錠電腦控制調(diào)節(jié)張力盤(pán)對(duì)紗線的壓力和卷繞速度，從而保證絡(luò)筒張力一致性，以獲得成形良好的高質(zhì)量卷裝。

紗庫(kù)型式：9孔或6孔，9孔紗庫(kù)可有效緩解操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

異纖檢測(cè)裝置

筒紗輸送裝置

上臘裝置

主要技術(shù)規(guī)格

型式：	單錠式，單面排列，左、右手車(chē)
適用范圍：	Nm3.5至支數(shù)的棉、毛、化纖和混紡的單紗或股線
卷繞速度：	400~2200米/分，無(wú)級(jí)調(diào)速
卷繞頭數(shù)：	6~72錠，每隔2錠間隔遞增
錠距：	320mm
適用筒管錐度：	4°20’　 5°57’
喂入管紗規(guī)格：	直徑Φ=32~65mm，長(zhǎng)度L=180~300mm
接頭型式：	空氣捻接器　水霧捻接器
紗庫(kù)型式：	9孔或6孔
清紗型式：	USTER/LOEPFE電子清紗
槽筒：	采用直流無(wú)刷電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)槽筒，無(wú)級(jí)調(diào)速
筒子防疊：	通過(guò)全程控制電機(jī)變速實(shí)現(xiàn)
接頭循環(huán)：	電器邏輯控制，智能循環(huán)
張力控制：	電磁加壓
實(shí)際功耗：	11~18kw
機(jī)器重量（60錠）：	11610kg