中山市俊文智能設備有限公司
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更新時間：2023-06-25 20:32:04瀏覽次數：320次
聯(lián)系我時，請告知來自 紡織服裝機械網目前各種品牌的拉布機一般都能滿足非彈性面料的拉布要求，僅在加工彈性面料時，由于傳統(tǒng)拉布機在送布裝置的結構上存在一些缺陷，難以保證拉布質量
目前各種品牌的拉布機一般都能滿足非彈性面料的拉布要求，僅在加工彈性面料時，由于傳統(tǒng)拉布機在送布裝置的結構上存在一些缺陷，難以保證拉布質量。
，由于彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產生拉伸和變形從而影響拉布質量。為了克服上述弊端，一些制造商對拉布機的送布系統(tǒng)機械結構進行了某些改進，以更好地適應彈性面料的拉布要求。這些改進措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸；或是改用搖籃式送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時也使上下料更加方便快捷；也有些拉布機配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。
拉布與裁剪系統(tǒng)組合排列方式的影響
拉布與裁剪是密切相關的前后兩道工序。傳統(tǒng)生產方式采用人工拉布和裁剪，盡管企業(yè)規(guī)模有大小，但是裁剪臺基本上都采用并列式布置。而現(xiàn)代服裝工業(yè)生產已將拉布和裁剪連成為一個系統(tǒng)，并采用電腦控制。若裁剪臺仍采用并列式布置時，每一床面料裁剪后都需要再轉接裁床，而每轉接一次至少需耗時5分鐘左右。若每天計劃裁剪15版，則用于移動和轉接裁床所需的輔助時間至少需要70分鐘以上，這對現(xiàn)代化的工業(yè)生產來說是難以接受的。為了避免上述缺陷，新建的裁剪車間，拉布與裁剪設備應采用單向組合排列方式，若加上裝料和卸料部分，組合臺總長度宜在30米左右比較合適。
如果受到廠房條件限制不能采用單向組合排列的方式，筆者建議也可根據企業(yè)實際生產規(guī)模采用2到3個裁剪臺并列的方式。當排料圖的長度為8米時，加上裁床本身和裝卸料部分，組合后的總長度至少也需16米左右。在這種情況下，每次轉移之前須先用夾布器將面料夾牢，以防止鋪好的面料在裁剪臺間轉移時出現(xiàn)散亂。
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