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生產(chǎn)型等離子清洗機(jī)TETRA 定制

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產(chǎn)品簡介

生產(chǎn)型等離子清洗機(jī)TETRA 定制產(chǎn)品說明：生產(chǎn)型等離子清洗機(jī)TETRA定制系列可滿足不同的生產(chǎn)需求，可組成和不同的生產(chǎn)模塊系統(tǒng)，接受客戶定制。應(yīng)用領(lǐng)域：主要應(yīng)用領(lǐng)域有：考古汽車生物技術(shù) 彈性體技術(shù) 電子技術(shù) 電子顯微鏡精密工程研究和開發(fā) 半導(dǎo)體技術(shù) 小批量生產(chǎn) 塑料技術(shù) 醫(yī)療技術(shù) 微系統(tǒng)技術(shù) 太陽能電池技術(shù) 紡織技術(shù)等。在線咨詢

詳細(xì)介紹

設(shè)備：生產(chǎn)型等離子清洗機(jī)TETRA 定制

銷售：

產(chǎn)品功能：

清洗：工藝部件的表面通過離子束的物理轟擊而被清洗，也可與特定氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而被清洗，清洗掉的工藝污染物轉(zhuǎn)化為氣相被排出。如：去除有機(jī)污染物，去除納米級微粒，去除氧化層。

活化：工藝部件表面通過氧氣或空氣處理后，會在表面形成氧原子團(tuán)，這樣能使部件表面親水性和表面張力提高，能使涂料和粘接劑更好的附著于上，提高其的粘合力和附著力。
如：PDMS鍵合，粘接前的預(yù)處理，涂裝前的預(yù)處理，印刷前的預(yù)處理。

蝕刻：工藝部件表面通過特定氣體達(dá)到精確濺射，表面材料被剝離，轉(zhuǎn)變成氣相被排出，濺射后的材料表面積增大并更易濕潤，也使材料表面更粗糙化。通過改變工藝參數(shù)可使材料表面蝕刻出一定的形狀。如：硅蝕刻，PTFE/PFA/FEP蝕刻，光刻膠去除。

涂層：使工藝部件表面發(fā)生等離子聚合反應(yīng)，前驅(qū)單體導(dǎo)入等離子真空腔室后使其電離并沉積至材料表面，隨即發(fā)生聚合反應(yīng)，形成聚合物層。如：疏水層，親水層，保護(hù)/阻隔層，干潤滑層，疏油層。

具體應(yīng)用：

• 去除油脂、油、氧化物、纖維
• 去除硅氧樹脂
• 綁定、焊接、粘結(jié)前的預(yù)處理
• 金屬部件涂裝前的預(yù)處理
• 鍵合
• 石墨烯、煤樣灰化

主要技術(shù)參數(shù)

1．便捷的FULL PC觸摸屏控制系統(tǒng)
2．根據(jù)工藝要求不同，可設(shè)定功率、壓強(qiáng)、氣體流量與時間等參數(shù)
3．雙路工作氣體，氣體流量通過數(shù)字式流量計（MFC）控制
4． *反應(yīng)艙為不銹鋼制，L400xD625xH600mm ，容積為150L
5．反應(yīng)艙門鋁制，帶有玻璃觀察窗
6．樣品托盤：十層，W340*D580mm/層
7．配有Pirani壓力計，實(shí)時數(shù)字顯示反應(yīng)艙的壓力值
8．高周波電流頻率13.56MHz功率0~600W （或者0~1000W）
9．反射波自動調(diào)節(jié)，無須手工調(diào)節(jié)
10．電極材質(zhì)為鋁/不銹鋼
11．真空泵為Leybold D65B LVO 100，排氣速度65m3/hour，配有氧氣強(qiáng)制進(jìn)氣閥
12．配有壓力傳感器，可根據(jù)工藝要求設(shè)定壓力值
13． 600mm(L)*800mm(D)*1700mm(H)(含電源線突出部分)
14．電源電壓：三項AC400V 32A