本公司生產(chǎn)的吉質(zhì)—干法輥壓式造粒機(jī)組是我公司新設(shè)計(jì)成果。較老機(jī)型有流程順暢、工作壓力高、產(chǎn)量大、自動(dòng)化程度高、便于控制、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，與物料接觸部分為鈦材、不銹鋼、碳鋼。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):成套設(shè)備布局緊湊、科學(xué)合理、技術(shù)、無三廢排出、節(jié)能降耗、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定、維修方便、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。安裝了小脫氣槽的連續(xù)加料器和強(qiáng)制喂料螺旋加料系統(tǒng)，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關(guān)重要的一步。在壓輥上刻有均布網(wǎng)狀U槽，有利于物料咬入壓輥，有利于物料的壓實(shí)降低了機(jī)組成型壓力與主機(jī)負(fù)荷，提高了壓片生產(chǎn)率。該機(jī)還配備了壓片成型液壓自動(dòng)補(bǔ)償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機(jī)后，從加料，螺旋脫氣輸送、壓片、粉碎、整粒、篩分至粒狀產(chǎn)品，可一次性完成全過程。

1、 用途與特點(diǎn)：

本造粒機(jī)是采用，將干粉狀化工原料，經(jīng)脫氣壓片，高速整理篩分等過程，制成符合標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求的粉狀產(chǎn)品。他具有工藝過程，配合合理，操作簡(jiǎn)單，能耗低等特點(diǎn)，該設(shè)備與物料接觸部分均為不銹鋼（1Cr18Ni9）或鈦材。具有良好的防腐功能。

2、 概況：

2.1攪拌螺旋送料機(jī)：下部為環(huán)狀螺旋，是給壓片機(jī)強(qiáng)制送料的部分，其作用是在壓片前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮，提高體積比重，以滿足壓片機(jī)的需求。

2.2 壓片機(jī)：是對(duì)原料施加壓力，經(jīng)兩平行壓片輥轉(zhuǎn)動(dòng)將原料壓制成片，提高原理的比重。

2.3整粒機(jī)：整粒機(jī)是使不規(guī)則粒狀物料成形，使顆粒大小趨于一致。

2.4旋振篩：是對(duì)經(jīng)過一次整粒的粒、粉混合物進(jìn)行篩分的過程。符合要求的成品進(jìn)入成品倉(cāng)。所整出的不符合要求的可在回到攪拌器中。

3、 造粒工藝流程：

臥式造粒機(jī)?500X300

基本參數(shù)

注：設(shè)備與物料接觸部位根據(jù)物料可選用鈦材、不銹鋼、碳鋼

1.粉體材料:二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、碳酸鋇、脫硫石膏粉、抗氧劑、溴氯海因、、氰尿酸、氯化鈣、、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、、胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。

2.肥料:硫酸鉀、、俄羅斯紅鉀、NPK復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。

設(shè)備的安裝：

設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)備安裝示意圖和土建圖進(jìn)行安裝安裝時(shí)，應(yīng)保持壓片機(jī)機(jī)架上平面，旋振篩安裝平面基本水平，并保持各出入料口位置正確。攪拌機(jī)入口、整粒機(jī)的出口；旋振篩的入口、出口；二次整粒機(jī)的入口；出口均為帆布袋聯(lián)接。各電器裝置安裝按外部連線圖連接好并保證各電器安置運(yùn)行正確。

6、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)：

6.1設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)前須做好如下工作：

6.1.1綜合檢查使用液體潤(rùn)滑油的裝置是否按要求加足，如果不足或牌號(hào)不正確要及時(shí)加足或更換。采用固體潤(rùn)滑油的部分出廠時(shí)已加好。

6.1.2保證各電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與指示牌的方向一致。

6.1.3蓄能器應(yīng)充入50％－60％機(jī)組工作壓力的氮?dú)?。（已充好?/span>

6.1.4壓片機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)保持一定的壓力（壓力根據(jù)物料性質(zhì)和壓片厚度確定）

6.1.5各設(shè)備的有關(guān)料口應(yīng)連接正確、牢固。

6.1.6試車前應(yīng)將螺旋送料器（直接向壓片機(jī)供料的螺旋送料器）的調(diào)速控制器旋鈕調(diào)至低（運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下調(diào)速，禁止停車狀態(tài)下調(diào)速）。

6.1.7設(shè)備初次運(yùn)行前，應(yīng)自選進(jìn)行單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，各單機(jī)動(dòng)作無誤后，在聯(lián)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能少于2小時(shí)。

6.2設(shè)備的啟動(dòng)和停止：

6.2.1設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，按工藝流程的反順序，該機(jī)停止時(shí)按工藝流程順序（即該機(jī)啟動(dòng)的反順序）進(jìn)行。停車時(shí)應(yīng)使整粒機(jī)、壓片機(jī)、旋振篩中的物料排除干凈，以保證再次啟動(dòng)順利。

6.3設(shè)備的調(diào)試：

6.3.1設(shè)備調(diào)試前，攪拌機(jī)，脫氣槽內(nèi)應(yīng)具有一定數(shù)量的物料。

6.3.2按照6.1各條款的內(nèi)容進(jìn)行完畢后，該設(shè)備需帶料調(diào)試。

6.3.3壓片厚度及強(qiáng)度的調(diào)整

液壓系統(tǒng)的調(diào)整：打開液壓系統(tǒng)的兩截止閥，啟動(dòng)電動(dòng)泵，待系統(tǒng)油壓合適時(shí)關(guān)閉電動(dòng)泵截止閥，蓄能器端截止閥處于敞開狀態(tài)，只有在檢修液壓系統(tǒng)時(shí)此閥才關(guān)閉以儲(chǔ)存一定量的工作油。在正常的工作狀態(tài)下，由于液壓系統(tǒng)的微量泄露造成的壓力降低，可從蓄能器得到補(bǔ)償，以保持液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，當(dāng)工作時(shí)間較長(zhǎng)，泄漏量較大時(shí)蓄能器也能難以補(bǔ)償就需要重新啟動(dòng)電動(dòng)泵向系統(tǒng)補(bǔ)給液壓油。

上述工作完成后，就可啟動(dòng)壓片機(jī)，這時(shí)需一方面調(diào)整螺旋送料器轉(zhuǎn)速，一方面觀察壓片機(jī)厚度及強(qiáng)度直至符合要求，壓輥和側(cè)封閉的間隙可通過螺栓調(diào)整直至泄漏量為小，當(dāng)壓片機(jī)工作正常后，壓輥實(shí)際中心距比初期中心距要大，也就是說，在強(qiáng)制給料的情況下，后壓輥要向后浮動(dòng)。

 影響片厚及強(qiáng)度的幾個(gè)因素：

 螺旋送料器的轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速、油壓、物料特性。

 一般情況下，片厚隨螺旋送料器轉(zhuǎn)速提供而上升，隨油壓的升高而降低，隨壓輥轉(zhuǎn)速的提高而降低，隨物料堆比重的上升而提高，至于壓輥中心距的影響比較復(fù)雜，需在測(cè)試工程中摸索，初次調(diào)試由本廠協(xié)助進(jìn)行。

 旋振篩及所有轉(zhuǎn)速機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按各自的使用說明書進(jìn)行調(diào)試，操作與維護(hù)。

6.4 設(shè)備正常運(yùn)行：

當(dāng)按6.1、6.2、6.3的順序完成后，機(jī)組可投入正常運(yùn)行。

6.4.1 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌螺旋機(jī)應(yīng)保持一半以上的物料，

6.4.2電器控制柜上設(shè)有調(diào)速控制器既有單機(jī)、聯(lián)機(jī)控制開關(guān)，當(dāng)開關(guān)轉(zhuǎn)向單機(jī)時(shí)，該單機(jī)可單獨(dú)開關(guān)。

6.4.3當(dāng)異物進(jìn)入整粒機(jī)時(shí)，可拆開整粒機(jī)的側(cè)板清除。

6.4.4整粒機(jī)篩板是易損件，機(jī)組出廠時(shí)按客戶要求帶有一定備件。

  更換時(shí)，可松開整粒機(jī)側(cè)面的螺釘，松開篩網(wǎng)緊定螺釘，將側(cè)蓋翻起即可取出篩板。

6.4.5壓片機(jī)的側(cè)密封屬易損件，機(jī)組出廠按客戶要求帶有一定備件，更換時(shí)，將方頭上螺栓拆掉，密封板可取出。側(cè)密封的調(diào)整通過裝于兩側(cè)軸承座的螺栓調(diào)整，間隙以漏料較小為適合。

6.4.6攪拌螺旋送料機(jī)的調(diào)速控制器，在停車時(shí)要回0位。

6.5 設(shè)備電器控制：

6.5.1設(shè)備電器控制柜內(nèi)?？刂茢嚢杵鳌浩瑱C(jī)、粉碎機(jī)、整粒機(jī)、旋振篩。

6.5.2當(dāng)控制柜上的單機(jī)一聯(lián)機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)至聯(lián)機(jī)位置時(shí)，則該部分設(shè)備為聯(lián)機(jī)運(yùn)行方式，設(shè)備啟動(dòng)順序與物料流程順序相反。即聯(lián)機(jī)運(yùn)行方式是指工藝流程中個(gè)單機(jī)均處于連鎖控制，流程中某一單機(jī)未啟動(dòng)時(shí)，它面前工序的單機(jī)均不能啟動(dòng)。若流程中某一單機(jī)因故障停機(jī)時(shí)，則該設(shè)備前的各臺(tái)單機(jī)均自動(dòng)停機(jī)。

當(dāng)單以聯(lián)機(jī)旋鈕至單機(jī)位置時(shí)，該設(shè)備就退出聯(lián)機(jī)運(yùn)行方式，物料流程中該單機(jī)面前的各臺(tái)單機(jī)仍可按聯(lián)機(jī)方式永興。而物料流程中該單機(jī)面前的各單機(jī)，在該單機(jī)啟動(dòng)之前，不能進(jìn)入聯(lián)機(jī)運(yùn)行方式，而該單機(jī)啟動(dòng)之后，該單機(jī)前面的各臺(tái)單機(jī)仍為聯(lián)機(jī)運(yùn)行方式。

6.5.3當(dāng)某臺(tái)單機(jī)一聯(lián)機(jī)旋鈕至中間“停"位時(shí)，該單機(jī)就被切除該設(shè)備。

6.5.4控制柜上的過載報(bào)警裝置，為設(shè)備在聯(lián)機(jī)運(yùn)行方式時(shí)，當(dāng)某臺(tái)單機(jī)發(fā)生過載停機(jī)時(shí)，警鈴響，紅色信號(hào)燈閃爍，流程中該單機(jī)以前的各臺(tái)單機(jī)均自動(dòng)停止，待檢修完畢，熱繼電器復(fù)位后，可重新開機(jī)。

過載報(bào)警復(fù)位在各單機(jī)的熱繼電器上，事故信號(hào)燈在熱繼電器復(fù)位后自動(dòng)熄滅。

試過報(bào)警器的音響，按下電器柜的消音按鈕即可解除報(bào)警音響。