概述
一、W型水利噴射器產(chǎn)品概述:
W型水利噴射器應主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng),進行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過 濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝,是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味 精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、分的設備。(材質(zhì)、不銹鋼、鑄鐵)
近年來為斷改進設計,采用多噴咀與汽環(huán)(導向盤)等結(jié)構(gòu),以及用多級泵進水,低位安裝,只需安裝高度4.5米,完善與提高了W型水利噴射器的性能。
二、W型水利噴射器結(jié)構(gòu)與優(yōu)點;
W型水力噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導向盤、擴壓管及單向閥等部件組成,噴咀用不銹鋼制造,噴咀座板由優(yōu)質(zhì)鋼加工,其余零件則系鑄鐵鑄造。噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式,以便得到較大的水—汽接觸,有利于熱交換的進行,獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密,精度較高,以使噴射水流準確地聚集在同一的焦點。導向盤用于減慢蒸汽(或空氣)的流速,使蒸汽均勻地導入器室以免噴射水流偏斜,降低抽射效能。W型水力噴射器整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密,強度高,用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中,由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個設備中同時完成,大大地簡化了工藝流程,比之原來真空泵加舊式冷凝器的裝置,可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設備,并且還有下列優(yōu)點:
1.操作簡單維修方便,不用專職人員管理,由于無機械傳動部件,所以噪聲低,不需消耗潤滑油。
2.水力噴射器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高,耗電量低于真空泵系統(tǒng),投資省。
3.可以室外低位安裝,占地面積小,可以節(jié)省廠房建筑面積與安裝費用。
三、W型水利噴射器的工作原理:
W系列水力噴射器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機械裝置。它是利用一定壓力的水流通過對稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出,聚合在一個焦點上。由于噴射水流速度很高,于是周圍形成負壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空,另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸,進行熱交換,絕大部分的蒸汽冷凝成水,小量未被凝的蒸汽與不疑結(jié)的氣體亦由于與高速噴射的水流互相摩擦, 混合與擠壓,通過擴壓管被排除,使器室內(nèi)形成更高的真空。
故障原因及排除方法
水力噴射器故障現(xiàn)象 | 原 因 | 擇除方法 |
真空度達不到 | 循壞用水堿度或,度增高.多孔板 | 1.用酸液沖洗或更換零件. |
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真空度下降 | 或擴壓器之孔徑有水垢縮水。 | 2.調(diào)整循環(huán)水之酸堿度。 |
水池中循環(huán)水溫升高 | 降低水溫.更換部份循環(huán)水.或加循環(huán)水 | |
真空度不穩(wěn)定 | 水泵故降.壓力突然下降.流量減少 | 1.更換水泵 |
2.清洗水泵葉輪和內(nèi)殼的水垢或異物 | ||
系銃泄漏。 | 檢查系統(tǒng)和進行堵漏 | |
真空表失靈。 | 更換真空表 | |
循壞水中夾帶大量氣泡。 | 1.在排水管和離心水泵進水管之間設置擋板。 | |
2.循環(huán)液中帶有大量氣泡須更換循環(huán)水 | ||
回流(即循環(huán)水從吸入口流出) | 噴咀、多孔板孔徑腐蝕變形。 | 1.更換噴咀或多孔扳 |
2.調(diào)節(jié)水池酸堿度。 | ||
噴咀、多孔板加工不準確。 | 正確加工保證精度符合圖紙標準。 | |
混合管加工不正確.表面腐蝕, | 正確加工保證同心度,光潔度符合圖紙要求。 | |
多孔板有異物堵塞 | 1.清除異物。 | |
2.清理水池. | ||
水泵壓力突然降低 | 栓査水泵,修理或更換。 | |
操作程序不當。 | 關水泵排水與大氣平衝。 | |
由上述原因循環(huán)水流入系統(tǒng)中。 | 可在系統(tǒng)中裝止逆閥。 | |
大氣壓力波動影響背壓。 | 在排水管下接 |
W型水利噴射器安裝使用須知:
1.排水管要求垂直而無彎頭,如必須曲折時,折角不大于45°,常用30°,并轉(zhuǎn)折不得多于二次。
2.從促水泵至噴射器的冷水進入管路,應盡量減少管件,使阻力損失減小。
3.故障:真空度達不到,原因:安裝管道連接滲漏,噴咀堵塞,水泵流量壓力不足,真空表失靈。
4.各接口要求嚴密,避免泄漏。
5.安裝時,用戶照擴散管出呂管徑自配鋼管一段作尾管,長長一般應在2米以上,但不伸入循環(huán)水池之水中。
安裝法蘭尺寸
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噴射器結(jié)構(gòu)
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性能參數(shù)
型號規(guī)格 | 蒸發(fā)量 | 真空度毫米汞柱 | 揚程 | 流量 | 配用多級水泵 |
立升/小時 | MPa | m | m3/h | 型號 | |
W | 100 | 680-720 | 45 | 18 | 50D-8×5-5.5KW |
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W | 200 | 680-750 | 45 | 18 | 50D-8×5-5.5KW |
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W | 300 | 680-720 | 45 | 18 | 50D-8×5-5.5KW |
W | 400 | 680-720 | 45 | 18 | 50D-8×6- |
5.5KW | |||||
W | 500 | 680-720 | 45 | 32 | 80D12×4- |
7.5KW | |||||
W | 600 | 680-720 | 45 | 32 | 80D12×4- |
7.5KW | |||||
W | 700 | 680-720 | 45 | 32 | 80D12×4- |
7.5KW | |||||
W | 800 | 680-720 | 50 | 32 | 80D12×5- |
7.5KW | |||||
W | 900 | 680-720 | 50 | 32 | 80D12×5- |
7.5KW | |||||
W | 1000 | 680-720 | 50 | 32 | 80D12×5- |
7.5KW | |||||
W | 1200 | 650-680 | 50 | 32 | 80D12×6- |
11KW | |||||
W | 1500 | 650-680 | 50 | 108 | 125D25×2- |
18.5KW | |||||
W | 1800 | 650-680 | 50 | 108 | 125D25×2- |
18.5KW | |||||
W | 2000 | 650-680 | 50 | 108 | 125D25×3- |
30KW | |||||
W | 2500 | 650-680 | 50 | 108 | 125D25×3- |
30KW | |||||
W | 3000 | 650-680 | 50 | 108 | 125D25×4- |
37KW | |||||
W | 3500 | 650-680 | 55 | 162 | 150D30×2- |
37KW | |||||
W | 4000 | 650-680 | 55 | 162 | 150D30×2- |
37KW | |||||
W | 5000 | 650-680 | 55 | 162 | 150D30×2- |
37KW |